الومینا دانہ دار پاؤڈر 92 95 99

گرینولیٹڈ الومینا پاؤڈر جو گریٹسن آوپینگ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے، تین معیاری گریڈز: 92، 95 اور 99 میں دستیاب ہے۔ ان کا الومینا مواد بالترتیب 92%، 95% اور 98.5% سے زیادہ ہے، جو مختلف خالصی کی ضروریات والی سرامک تیاری کو پورا کرتا ہے۔

نامطلوب سوڈیم آکسائیڈ کے غلاظتی جزو کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گریڈ 92 اور گریڈ 95 میں Na₂O کی مقدار 0.5 فیصد سے کم ہے، جبکہ بالغ درجے کی خالص گریڈ 99 میں Na₂O کی مقدار 0.3 فیصد سے کم رکھی جاتی ہے۔ تمام گریڈز کے لیے آگ میں نقصان (LOI) 5 فیصد سے کم ہے۔ ہماری فیکٹری خام المونیا پاؤڈر کی صفائی سے لے کر اسپرے گرانولیشن تک مکمل تیاری کے عمل کو آزادانہ طور پر مکمل کرتی ہے۔ ہمارے پاس دو قسم کے گرانولیشن ٹاورز ہیں: مرکزی قوت والے ٹاورز صرف سرامک بال پروڈکٹس کے لیے باریک، ہموار ذرات تیار کرتے ہیں؛ جبکہ دباؤ والے ٹاورز تمام اقسام کی سرامک پلیٹس کے لیے متراکم دانے تیار کرتے ہیں۔

حجمی کثافت کا تناسب قابل کنٹرول ہے، پانی کی جذب شرح 0.5 فیصد سے کم رہتی ہے اور درخواست کے مطابق اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جلنے کے بعد حتمی مصنوعات کی حجمی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور شرینکیج شرح کو لچکدار طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ تمام جانچے گئے جسمانی اور کیمیائی اشارے عام صنعتی معیارات سے بہتر ہیں۔ یہ پاؤڈر یکساں ذرات کے سائز کے تقسیم اور شاندار بہاؤ کی صلاحیت کی خصوصیت رکھتا ہے۔ کلائنٹس کے تشکیل اور جلانے کے طریقوں کے مطابق من customized گریڈز اور گرانولیشن عمل فراہم کیے جاتے ہیں۔ بیچوں کے درمیان کارکردگی میں ناقابلِ ذکر تبدیلی ہوتی ہے، جس سے مستقل اور مستحکم معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

یہ الومینا پاؤڈر کی گرینولیٹڈ سیریز تمام اقسام کے الومینا سرامک کی تشکیل اور پیداوار پر لاگو ہوتی ہے، جس میں دو گرینولیشن پروسیسز سیگمنٹڈ پروڈکٹ سیکٹرز کی خدمت کرتی ہیں۔ سنٹری فیوگل گرینولیشن ٹاورز سے تیار کیے گئے باریک دانے الومینا گرائنڈنگ بالز، سرامک بیڈز اور چھوٹے پریسیژن خاص شکل والے سرامک اجزاء کی تیاری کے لیے بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پریشر گرینولیشن ٹاورز سے حاصل ہونے والے گھنے دانے الومینا الیکٹرانک سب اسٹریٹس، پہننے مزاحم سرامک لائینرز اور صنعتی فلیٹ سرامک پارٹس کے لیے وسیع پیمانے پر اپنائے جاتے ہیں۔

درمیانی خالصتہ گریڈ 92 اور گریڈ 95 قابلِ ذکر قیمت کارکردگی فراہم کرتے ہیں، جن کا استعمال عام پہننے مزاحم سرامک اجزاء اور اعلیٰ درجہ حرارت کے ریفریکٹری سرامک پری کاسٹ ٹکڑوں میں وسیع پیمانے پر کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ خالصتہ گریڈ 99 جس میں انتہائی کم نامیات ہوتی ہے، الیکٹرانک عایق سرامک اور کوروسن مزاحم پریسیژن ساختی سرامک کے لیے بہترین ہے۔

یہ مصنوعات سیرامک کے عام طریقوں جیسے خشک دباؤ اور آئسو سٹیٹک دباؤ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اور اسے چھوٹے درجہ حرارت والے جلنے والے فٹنگز میں بھی تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ چار بنیادی صنعتی شعبوں کو احاطہ کرتی ہے: پیسنے کا وسیلہ، الیکٹرانک سیرامک، صنعتی پہننے سے محفوظ مصنوعات اور اعلیٰ درجہ حرارت والے جلنے والے مواد۔ پانی کی جذبیت اور بھٹی میں جمنے کے دوران سکڑن جیسے اہم پیرامیٹرز کو صارفین کے ذاتی بھٹی جمنے کے منحن کے مطابق الگ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو خودکار بڑے پیمانے پر پیداوار کی سیرامک لائنوں کے لیے بالکل مناسب ہے۔

ہمارے دانے دار پاؤڈر کی بنیادی مقابلہ کار صلاحیت ہماری مکمل خود مالکانہ تولیدی زنجیر اور مختلف نوعیت کی سازگاری کی صلاحیت سے نکلتی ہے۔

ہم الومینا پاؤڈر کی خودمختار تولیدی لائنوں پر کام کرتے ہیں جن میں دو اقسام کے اسپرے گرانولیشن ٹاورز موجود ہیں۔ خام مال کی صفائی سے لے کر اسپرے گرانولیشن تک کا پورا عمل ہمارے اندر ہی مکمل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خلوص، ناخالصی کی مقدار اور کثافت سمیت تمام اشارے عام صنعتی معیارات سے بہتر ہیں۔

دو گرینولیشن عملوں کے الگ الگ مقاصد ہیں: سینٹری فیوگل ٹاورز سے حاصل شدہ ذرات بہت باریک ہوتے ہیں، اس لیے تشکیل دینے کے بعد مکمل سرامک کی سطح پر کوئی واضح سوراخ نہیں دکھائی دیتا؛ جبکہ دباؤ ٹاورز سے تیار کردہ متراکم گرینولز سرامک پلیٹس کو دباؤ کے دوران الگ ہونے اور دراڑ پڑنے سے روکتے ہیں۔

لچکدار انتخاب کے لیے تین درجے (92، 95، 99) مختلف المومینا خلوص کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں۔ بلیسٹرز اور داغ و دھبے کو روکنے کے لیے، اعلیٰ درجے کی آتش کشی کے دوران سرامک پر نقصان دہ غیر ضروری امپوریٹیز جیسے سوڈیم کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سیلہ کی کثافت، پانی کی جذبیت اور جلانے کے دوران سکڑن تمام کسٹمر کی ضروریات کے مطابق درست کی جا سکتی ہیں۔ جلانے کے بعد حاصل شدہ نتیجہ اعلیٰ حجمی کثافت کا حامل ہوتا ہے، جس میں پہننے اور جَرَاب کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ ہر بیچ کا پاؤڈر مستقل کارکردگی فراہم کرتا ہے، جو خودکار فیڈنگ اور پریسنگ کو ہموار بناتا ہے، جس سے ٹوٹے ہوئے یا خراب سرامک مصنوعات کے ریجیکٹ کے تناسب میں بہت زیادہ کمی آتی ہے۔ ہماری اپنی تولید کی لائنز مستحکم سپلائی کی ضمانت دیتی ہیں۔ باہر سے خریدے گئے گرانولیٹڈ پاؤڈر کے مقابلے میں، ہمارا مصنوعات کسٹمر کی کل تولید اور خریداری کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔