Гранульований порошок глинозему 92 95 99

Гранульований порошок глинозему, що виробляється компанією Greatsun Aopeng, доступний у трьох стандартних марках: 92, 95 та 99. Вміст глинозему в них перевищує відповідно 92 %, 95 % та 98,5 %, що задовольняє потреби виробництва кераміки з різними вимогами до чистоти.

Шкідливі домішки натрій оксиду строго контролюються. Вміст Na₂O у сортах 92 і 95 становить менше 0,5 %, тоді як високочистий сорт 99 містить Na₂O менше 0,3 %. Втрати при прокалюванні (LOI) всіх сортів становлять менше 5 %. Наш завод повністю самостійно здійснює весь виробничий цикл — від очищення вихідного порошку глинозему до розпилювальної грануляції. Ми маємо два типи грануляційних башт: центрифужні башти утворюють дрібні, гладкі частинки виключно для керамічних кульок; башти під тиском виробляють щільні гранули, придатні для всіх типів керамічних плит.

Діапазон об’ємної щільності регулюється, швидкість водопоглинання залишається нижче 0,5 % і може бути налаштована за запитом. Після випалу готові вироби досягають високої об’ємної щільності, а коефіцієнт усадки може бути гнучко змінений. Усі перевірені фізичні та хімічні показники перевищують загальноприйняті галузеві стандарти. Порошок характеризується рівномірним розподілом розмірів частинок та відмінною текучістю. Пропонуються індивідуальні марки та процеси грануляції для відповідності формувальним та випальних технологіям клієнтів. Коливання показників продуктивності між партіями незначні, що забезпечує стабільну й узгоджену якість.

Цей серійний гранульований порошок з оксиду алюмінію застосовується для формування та виробництва всіх типів кераміки на основі оксиду алюмінію; два процеси грануляції забезпечують сегментоване обслуговування різних продуктових напрямків. Дрібні гранули, отримані за допомогою центрифужних грануляційних башт, переважно використовуються для виготовлення кульок із оксиду алюмінію, керамічних кульок та невеликих прецизійних спеціальних керамічних деталей. Щільні гранули, отримані за допомогою прес-грануляційних башт, широко застосовуються у виробництві електронних підкладок із оксиду алюмінію, зносостійких керамічних футеровок та промислових плоских керамічних деталей.

Середньоочищений оксид алюмінію марок 92 і 95 забезпечує виняткове співвідношення вартості та ефективності й широко використовується у загальних зносостійких керамічних компонентах та високотемпературних вогнетривких керамічних збірних виробах. Високоочищений оксид алюмінію марки 99 з наднизьким вмістом домішок є ідеальним матеріалом для електроізоляційної кераміки та корозійностійкої прецизійної конструкційної кераміки.

Цей продукт сумісний із загальноприйнятими процесами керамічного формування, зокрема сухим пресуванням та ізостатичним пресуванням, а також може використовуватися для виготовлення невеликих жаростійких фітинґів для роботи при високих температурах. Він охоплює чотири ключові промислові сегменти: матеріали для шліфування, електронна кераміка, промислові зносостійкі вироби та жаростійкі матеріали для роботи при високих температурах. Такі ключові параметри, як водопоглинання та усадка під час обпалу, можна індивідуально налаштовувати відповідно до кривих обпалу клієнтів, що забезпечує ідеальну інтеграцію в автоматизовані потокові лінії масового виробництва кераміки.

Основна конкурентна перевага нашого гранульованого порошку полягає в повній власній виробничій ланцюжковості та здатності до диференційованої індивідуалізації.

Ми володіємо незалежними виробничими лініями для виробництва порошку оксиду алюмінію, оснащеними двома типами баштових установок для спреювання та грануляції. Увесь технологічний процес — від очищення сировини до спреювання та грануляції — повністю контролюється власними силами. Усі показники, зокрема чистота, вміст домішок та щільність, перевищують загальноприйняті галузеві стандарти.

Дві процеси гранулювання мають чітко визначені цілі: частинки з центрифужних башт є дрібними, тому готові керамічні вироби після формування не мають помітних пористих дефектів на поверхні; щільні гранули, отримані в прес-баштах, запобігають розшаруванню та тріщинам керамічних плиток під час пресування.

Пропонуються три марки (92, 95, 99) з різним вмістом оксиду алюмінію для гнучкого вибору. Шкідливі домішки, такі як натрій, суворо контролюються, щоб запобігти утворенню пухирів і дефектів на кераміці під час високотемпературного обпалу.

Щільність насипу, водопоглинання та усадка при випалі можуть бути адаптовані під вимоги замовника. Готові вироби після випалу мають високу об’ємну щільність і покращену стійкість до зносу та корозії. Кожна партія порошку забезпечує стабільну продуктивність, що гарантує безперебійне автоматичне живлення й пресування, значно знижуючи частку бракованих або пошкоджених керамічних виробів. Власні виробничі лінії забезпечують стабільне постачання. Порівняно з гранульованим порошком, який закуповується сторонніми постачальниками, наш продукт ефективно знижує загальні витрати замовника на виробництво та закупівлю.