Гранулированный порошок глинозёма 92, 95, 99

Гранулированный порошок оксида алюминия от компании Greatsun Aopeng выпускается в трёх стандартных марках: 92, 95 и 99. Содержание оксида алюминия в них превышает 92 %, 95 % и 98,5 % соответственно, что позволяет удовлетворять потребности керамического производства с различными требованиями к чистоте.

Вредные примеси оксида натрия строго контролируются. Содержание Na₂O в сортах 92 и 95 составляет менее 0,5 %, тогда как в высокочистом сорте 99 содержание Na₂O поддерживается ниже 0,3 %. Потеря массы при прокаливании (LOI) для всех сортов составляет менее 5 %. На нашем заводе вся производственная цепочка — от очистки исходного порошка глинозёма до распылительной грануляции — осуществляется самостоятельно. Мы располагаем двумя типами грануляционных башен: центробежные башни производят мелкие и гладкие частицы, предназначенные исключительно для керамических шариков; башни под давлением формируют плотные гранулы, подходящие для всех типов керамических пластин.

Диапазон объемной плотности регулируется, скорость водопоглощения остается ниже 0,5 % и может быть настроена по запросу. После обжига готовые изделия достигают высокой объемной плотности, а коэффициент усадки может быть гибко изменен. Все испытанные физические и химические показатели превосходят общепринятые отраслевые стандарты. Порошок характеризуется равномерным распределением частиц по размеру и превосходной текучестью. Предлагаются индивидуальные марки и процессы грануляции, соответствующие технологиям формовки и обжига заказчиков. Колебания эксплуатационных характеристик между партиями незначительны, что обеспечивает стабильное и постоянное качество.

Эта серия гранулированного порошка оксида алюминия применяется при формировании и производстве всех типов керамики на основе оксида алюминия; два процесса грануляции обеспечивают сегментацию продукции. Мелкие гранулы, полученные в центрифугальных грануляционных башнях, в основном используются для производства шлифовальных шариков из оксида алюминия, керамических шариков и небольших прецизионных специальных керамических компонентов. Плотные гранулы, полученные в пресс-грануляционных башнях, широко применяются при изготовлении электронных подложек из оксида алюминия, износостойких керамических футеровок и промышленных плоских керамических деталей.

Среднеочищенные марки 92 и 95 обеспечивают выдающееся соотношение стоимости и эффективности и широко используются в производстве обычных износостойких керамических компонентов и высокотемпературных огнеупорных керамических сборных изделий. Высокоочищенная марка 99 с чрезвычайно низким содержанием примесей идеально подходит для электрической изоляционной керамики и коррозионностойкой прецизионной конструкционной керамики.

Этот продукт совместим с основными промышленными методами формовки керамики, включая сухое прессование и изостатическое прессование, а также может использоваться для изготовления небольших высокотемпературных огнеупорных фитингов. Он охватывает четыре ключевых промышленных сегмента: шлифующие среды, электронная керамика, промышленные износостойкие изделия и высокотемпературные огнеупоры. Такие ключевые параметры, как водопоглощение и усадка при обжиге, могут быть индивидуально скорректированы под собственные температурные кривые обжига заказчика, что обеспечивает идеальную интеграцию в автоматизированные массовые производственные линии керамики.

Основной конкурентоспособностью нашей гранулированного порошка является полностью собственная производственная цепочка и возможность дифференцированной кастомизации.

Мы эксплуатируем независимые производственные линии по выпуску порошка оксида алюминия, оснащённые двумя типами башен распылительной грануляции. Весь технологический процесс — от очистки исходного сырья до распылительной грануляции — полностью контролируется на собственных мощностях. Все показатели, включая чистоту, содержание примесей и плотность, превосходят общепринятые отраслевые стандарты.

Два процесса грануляции выполняют совершенно разные функции: частицы, полученные в центробежных башнях, мелкие, поэтому готовая керамика после формовки не имеет явных поровых дефектов на поверхности; плотные гранулы, полученные в пресс-башнях, предотвращают расслоение и растрескивание керамических плиток при прессовании.

Предлагаются три марки (92, 95, 99) с различной чистотой оксида алюминия для гибкого выбора. Вредные примеси, такие как натрий, строго контролируются, чтобы предотвратить образование вздутий и дефектов на керамике при высокотемпературном обжиге.

Объемная плотность, водопоглощение и усадка при обжиге могут быть адаптированы под требования заказчика. Обожженные готовые изделия обладают высокой объемной плотностью, а также повышенной стойкостью к износу и коррозии. Каждая партия порошка обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики, что гарантирует бесперебойную автоматическую подачу и прессование, значительно снижая процент брака керамических изделий с трещинами или другими дефектами. Собственные производственные линии компании обеспечивают стабильные поставки. По сравнению с гранулированным порошком, закупаемым у сторонних поставщиков, наш продукт эффективно снижает общие производственные и закупочные затраты заказчиков.