Alümina Granüle Toz %92 %95 %99

Greateun Aopeng tarafından üretilen granüle alümina tozu üç standart kalitede mevcuttur: %92, %95 ve %99. Alümina içerikleri sırasıyla %92’den, %95’ten ve %98,5’ten fazladır ve farklı saflık gereksinimlerine sahip seramik üretimini karşılar.

Zararlı sodyum oksit safsızlıkları katı bir şekilde kontrol edilir. 92 ve 95 derecelerindeki ürünlerde Na₂O içeriği %0,5’ten azdır; yüksek saflıkta olan 99 derecesindeki ürün için bu değer %0,3’ün altındadır. Tüm dereceler için yanma kaybı (LOI) %5’ten azdır. Fabrikamız, ham alümina tozunun saflaştırılmasından püskürtme granülasyonuna kadar tüm üretim zincirini bağımsız olarak tamamlar. İki tür granülasyon kulesi bulunmaktadır: merkezkaç kuleleri, seramik bilye ürünleri için özel olarak ince ve pürüzsüz partiküller üretir; basınç kuleleri ise tüm türde seramik plakalar için uygun yoğun granüller üretir.

Hacim Yoğunluğu aralığı kontrol edilebilir; su emme oranı %0,5’in altında kalır ve isteğe göre ayarlanabilir. Pişirme işleminden sonra elde edilen nihai ürünler yüksek hacim yoğunluğuna ulaşır ve büzülme oranı esnek bir şekilde değiştirilebilir. Tüm test edilen fiziksel ve kimyasal göstergeler yaygın endüstri standartlarının üzerindedir. Toz, homojen partikül boyutu dağılımına ve üstün akışkanlığa sahiptir. Müşterilerin şekillendirme ve pişirme tekniklerine uygun özelleştirilmiş sınıf ve granülasyon süreçleri sunulmaktadır. Parti arasında performans dalgalanması ihmal edilebilir düzeydedir; bu da tutarlı ve kararlı kaliteyi garanti eder.

Bu granüle alümina tozu serisi, tüm türde alümina seramiklerin şekillendirilmesi ve üretimine uygundur; iki farklı granülasyon işlemi, ürünleri segmentlere ayırarak farklı pazar alanlarına hizmet verir. Santrifüj granülasyon kuleleriyle üretilen ince granüller, çoğunlukla alümina öğütme bilyaları, seramik boncuklar ve küçük, yüksek hassasiyetli özel şekil seramik bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Basınçlı granülasyon kuleleriyle elde edilen yoğun granüller ise alümina elektronik altlıklar, aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar ve endüstriyel düz seramik parçaları gibi uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.

Orta saflıkta 92 ve 95 numaralı dereceler, dikkat çekici maliyet-performans oranları sunar ve genel amaçlı aşınmaya dayanıklı seramik bileşenler ile yüksek sıcaklıkta kullanılan refrakter seramik öncül (prefabrik) parçalarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek saflıkta, ultra-düşük safsızlık içeren 99 numaralı derece ise elektronik yalıtım seramikleri ve korozyona dayanıklı, yüksek hassasiyetli yapısal seramikler için idealdir.

Bu ürün, kuru presleme ve izostatik presleme de dahil olmak üzere yaygın seramik şekillendirme süreçleriyle uyumludur ve aynı zamanda küçük boyutlu yüksek sıcaklık dayanımlı bağlantı parçaları olarak da üretilebilir. Dört temel endüstriyel segmenti kapsar: öğütme ortamları, elektronik seramikler, endüstriyel aşınmaya dayanıklı ürünler ve yüksek sıcaklık dayanımlı seramikler. Su emme oranı ve pişirme büzülmesi gibi temel parametreler, müşterilerin kendi fırın pişirme eğrilerine tam olarak uyması amacıyla bireysel olarak ayarlanabilir; böylece otomatikleştirilmiş seri üretim seramik hatlarına mükemmel şekilde uyar.

Granüle tozumuzun temel rekabet gücü, tamamen kendi sahibiyetimizdeki üretim zincirimizden ve farklılaştırılmış özelleştirme kapasitemizden kaynaklanmaktadır.

İki farklı tip püskürtme granülasyon kulesine sahip bağımsız alümina tozu üretim hatlarımızı işletiyoruz. Ham madde saflaştırma işleminden püskürtme granülasyonuna kadar olan tüm iş akışı tamamen içsel olarak kontrol edilmektedir. Saflık, safsızlık içeriği ve yoğunluk dahil olmak üzere tüm göstergeler, yaygın endüstri standartlarının üzerinde yer almaktadır.

İki granülasyon işlemi, tam olarak farklı amaçlar için kullanılır: Santrifüj kulelerinden elde edilen partiküller incedir; bu nedenle şekillendirme sonrası elde edilen seramik ürünlerin yüzeylerinde açıkça görülebilir gözenek kusurları oluşmaz. Basınç kuleleriyle üretilen yoğun granüller, seramik plakaların preslenme sırasında delaminasyona ve çatlamaya karşı korunmasını sağlar.

Esnek seçim için farklı alümina saflığına sahip üç sınıf (92, 95, 99) ürün sunulur. Yüksek sıcaklıkta fırınlanma sırasında seramiklerde kabarcıklara ve lekelenmelere neden olabilecek zararlı safsızlıklar (örneğin sodyum) sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Topaklanma yoğunluğu, su emme oranı ve pişirme büzülmesi tümüyle müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Pişirilmiş nihai ürünler yüksek hacim yoğunluğuna sahiptir ve aşınma ile korozyon direnci artırılmıştır. Her toz partisi tutarlı performans sunar; bu da otomatik besleme ve presleme işlemlerini sorunsuz hale getirerek çatlaklı veya kusurlu seramik ürünlerin red oranını büyük ölçüde azaltır. Kendi üretim hatlarımız, sabit tedariki garanti eder. Dış kaynaklı granüle toza kıyasla ürünümüz, müşterilerin toplam üretim ve satın alma maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür.