एल्यूमिना कणित चूर्ण 92 95 99

ग्रेटसन आओपेंग द्वारा उत्पादित कणीकृत एल्यूमिना चूर्ण तीन मानक ग्रेड: 92, 95 और 99 में उपलब्ध है। इनका एल्यूमिना अंश क्रमशः 92%, 95% और 98.5% से अधिक है, जो विभिन्न शुद्धता आवश्यकताओं वाले सिरेमिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

हानिकारक सोडियम ऑक्साइड अशुद्धियों पर कड़ी निगरानी रखी जाती है। ग्रेड 92 और ग्रेड 95 में Na₂O की मात्रा 0.5% से कम है, जबकि उच्च शुद्धता वाले ग्रेड 99 में Na₂O की मात्रा 0.3% से कम रखी जाती है। सभी ग्रेड के लिए ज्वलन पर भार हानि (LOI) 5% से कम है। हमारा कारखाना कच्चे एल्यूमीना चूर्ण के शुद्धिकरण से लेकर स्प्रे ग्रैनुलेशन तक पूरी उत्पादन श्रृंखला को स्वतंत्र रूप से पूरा करता है। हमारे पास ग्रैनुलेशन के लिए दो प्रकार के टॉवर हैं: सेंट्रीफ्यूगल टॉवर केवल सिरेमिक बॉल उत्पादों के लिए बारीक, चिकने कण उत्पन्न करते हैं; जबकि प्रेशर टॉवर सभी प्रकार की सिरेमिक प्लेटों के लिए उपयुक्त घने ग्रैन्युल्स उत्पन्न करते हैं।

आयतन घनत्व की सीमा नियंत्रित की जा सकती है, जल अवशोषण दर ०.५% से कम रहती है और आवश्यकतानुसार समायोजित की जा सकती है। निकलने के बाद, पूर्ण उत्पाद उच्च आयतन घनत्व प्राप्त करते हैं, और सिकुड़न की दर को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। सभी परीक्षित भौतिक एवं रासायनिक संकेतक सामान्य उद्योग मानकों से श्रेष्ठ हैं। इस पाउडर के कणों का आकार वितरण समान है तथा इसकी प्रवाह क्षमता उत्कृष्ट है। ग्राहकों की आकृति निर्माण और निकलने की तकनीकों के अनुकूल अनुकूलित ग्रेड और कणीकरण प्रक्रियाएँ प्रदान की जाती हैं। बैचों के बीच न्यूनतम प्रदर्शन उतार-चढ़ाव होता है, जिससे सुसंगत और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

इस श्रृंखला का कणीकृत एल्यूमिना चूर्ण सभी प्रकार के एल्यूमिना सिरेमिक्स के निर्माण और उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें दो कणीकरण प्रक्रियाएँ विभाजित उत्पाद क्षेत्रों की सेवा करती हैं। अपकेंद्रीय कणीकरण टावरों द्वारा उत्पादित सूक्ष्म कणों का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमिना पीसने वाली गेंदों, सिरेमिक मनकों और छोटे सटीक विशिष्ट आकार के सिरेमिक घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। दाब कणीकरण टावरों से प्राप्त सघन कणों का व्यापक रूप से एल्यूमिना इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट्स, क्षरण-प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर्स और औद्योगिक समतल सिरेमिक भागों के लिए किया जाता है।

मध्यम शुद्धता वाले ग्रेड 92 और ग्रेड 95 उत्कृष्ट लागत-प्रदर्शन देते हैं और सामान्य क्षरण-प्रतिरोधी सिरेमिक घटकों तथा उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक पूर्व-निर्मित टुकड़ों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अति-निम्न अशुद्धियों वाला उच्च शुद्धता वाला ग्रेड 99 इलेक्ट्रॉनिक विद्युतरोधी सिरेमिक्स और संक्षारण-प्रतिरोधी सटीक संरचनात्मक सिरेमिक्स के लिए आदर्श है।

यह उत्पाद मुख्यधारा की सिरेमिक निर्माण प्रक्रियाओं, जिनमें शुष्क प्रेसिंग और समदाब प्रेसिंग शामिल हैं, के साथ संगत है और इसे छोटे उच्च-तापमान प्रतिरोधी फिटिंग्स में भी निर्मित किया जा सकता है। यह चार मुख्य औद्योगिक खंडों को कवर करता है: मिलिंग मीडिया, इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक्स, औद्योगिक घर्षण प्रतिरोधी उत्पाद और उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्री। जल अवशोषण और दाह श्रंकेज जैसे मुख्य पैरामीटरों को ग्राहकों के स्वयं के किल्न दाह वक्रों के अनुरूप व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है, जो स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन सिरेमिक लाइनों के लिए पूर्णतः उपयुक्त है।

हमारे ग्रैन्युलेटेड पाउडर की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता हमारी पूर्ण स्व-स्वामित्व वाली उत्पादन श्रृंखला और विभेदित अनुकूलन क्षमता से उत्पन्न होती है।

हम स्वतंत्र एल्यूमिना पाउडर उत्पादन लाइनों का संचालन करते हैं, जिनमें दो प्रकार के स्प्रे ग्रैन्युलेशन टॉवर स्थापित हैं। कच्चे माल के शुद्धिकरण से लेकर स्प्रे ग्रैन्युलेशन तक की पूरी कार्यप्रवाह पूर्णतः आंतरिक नियंत्रण में है। शुद्धता, अशुद्धि की मात्रा और घनत्व सहित सभी संकेतक आम उद्योग मानकों से अधिक हैं।

दोनों ग्रैनुलेशन प्रक्रियाएँ सटीक रूप से अलग-अलग उद्देश्यों के लिए होती हैं: सेंट्रीफ्यूगल टावरों से प्राप्त कण बहुत छोटे होते हैं, इसलिए आकार देने के बाद प्राप्त अंतिम सिरेमिक्स की सतह पर कोई स्पष्ट छिद्र दोष नहीं दिखाई देता; दबाव टावरों द्वारा उत्पादित सघन ग्रैन्युल्स सिरेमिक प्लेट्स को प्रेसिंग के दौरान विलगन (डिलैमिनेशन) और फटने से रोकते हैं।

लचीले चयन के लिए तीन ग्रेड (92, 95, 99) उपलब्ध हैं, जिनमें अल्यूमिना की शुद्धता भिन्न होती है। उच्च तापमान पर निर्माण के दौरान सिरेमिक्स पर फफोले और दाग-धब्बे उत्पन्न करने वाले हानिकारक अशुद्धियों, जैसे सोडियम, को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।

बल्क घनत्व, जल अवशोषण और दानेदार करने के बाद सिकुड़न को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। जली हुई अंतिम उत्पादों में उच्च आयतन घनत्व होता है, जिससे पहने जाने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। पाउडर का प्रत्येक बैच सुसंगत प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे स्वचालित फीडिंग और प्रेसिंग सुचारू रूप से होती है, जिससे दरार या दोषपूर्ण सिरेमिक उत्पादों की अस्वीकृति दर काफी कम हो जाती है। हमारी स्व-स्वामित्व वाली उत्पादन लाइनें स्थिर आपूर्ति की गारंटी देती हैं। बाहरी स्रोत से प्राप्त दानेदार पाउडर की तुलना में, हमारा उत्पाद ग्राहकों की कुल उत्पादन और खरीद लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है।