Komponenty z keramiky odolné vysokým teplotám jsou nejlépe vhodné pro aluminu Greatsun Aopeng

Výběr surovin na výrobu aluminových komponentů pro keramické díly určené pro vysoké teploty

V současné době se nové hliníkové materiály čím dál více uplatňují v oblasti vysoce kvalitní elektroniky, přesných konstrukčních součástí, nových zdrojů energie, optiky a biomedicíny. Některé klíčové součásti jsou široce využívány díky své odolnosti vůči vysokým teplotám, elektrické izolaci, odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a tvrdosti. Použitelnost a trvanlivost těchto technických keramik, nazývaných také keramiky pro vysokoteplotní konstrukce, závisí do 80 % na správné volbě výchozích hliníkových materiálů. Pokud jsou výchozí materiály zvoleny nesprávně, je veškerá následná práce s pálením, obráběním a vylepšováním vlastností zbytečná.

Jako podnik s lety intenzivního působení v odvětví nových hliníkových materiálů společnost Shandong Greatsun Aopeng nabízí kalcinovaný α-hliník a shromáždila rozsáhlé zkušenosti s analýzou dat o používání výchozích materiálů jejími zákazníky; níže je stručná diskuse založená na praktických zkušenostech…

Tři klíčové ukazatele pro vysokoteplotní keramické součásti

1. Čistota (nejdůležitější)

2. Krystalická forma / struktura fáze

3. Velikost částic a stav granulace (určuje účinek tváření a slinování)

Čistota: Přímo určuje maximální odolnost vůči vysokým teplotám

alumina s obsahem 92 % a 95 % obsahuje velké množství skloviny, která se při vysokých teplotách snadno měkne a deformuje, má omezenou pevnost a je vhodná pouze pro opotřebené součásti určené pro nízké teploty a běžné provozní podmínky; nelze ji použít pro konstrukční součásti vystavené vysokým teplotám.

vysokoryzová alumina s obsahem 99 %, 99,5 % a 99,7 % obsahuje extrémně malé množství skloviny, má nízkou teplotní křivku creepu a vysokou odolnost vůči vysokým teplotám; jedná se o standardní suroviny pro keramické součásti určené pro vysoké teploty.

Proto pro součásti vystavené vysokým teplotám přímo vyberte vysokoryzovou aluminu s obsahem 99 % a vyšším.

Krystalická forma: α-Al₂O₃ je tepelně stabilní matrice při vysokých teplotách

γ-Al₂O₃: Vysoká reaktivita, avšak při vysokých teplotách dochází ke změně fáze, velkému zmenšení objemu a deformaci

α-Al₂O₃: Stabilní při vysokých teplotách, hustá struktura, dobrá odolnost proti korozi a erozi

Povinná surovina pro keramické díly určené pro vysoké teploty: mikroprášek nebo granulovaný prášek oxidu hlinitého v α-fázi

Velikost částic a granulace: Určují, zda lze spékovat husté vysokoteplotní díly

Jemný prášek: Vysoká hustota po spékání a dobrý vysokoteplotní výkon, ale špatná tekutost

Granulovaný prášek: Dobré tvárné vlastnosti a rovnoměrná hustota, vhodný pro suché lisování / izostatické lisování

Pro vysokoteplotní konstrukční díly se preferuje granulovaný prášek oxidu hlinitého s čistotou 99 % a vyšší.

Proto je při výběru surovin ze zdroje nutné provést pečlivé zkoušky. Skutečně vysoce kvalitní prášek oxidu hlinitého pro vysokoteplotní aplikace má následující vlastnosti: dobrý tvarový stupeň kulatosti, dobrá tekutost, stabilní smrštění při slinování, vysoká hustota po slinování a malý počet uzavřených pórů. Pouze prášek s těmito vlastnostmi umožňuje výrobu vysokoteplotních keramických součástí s vylepšenou pevností za vysokých teplot a odolností proti tepelným šokům. Jedno z klíčových pravidel: vysoká čistota α-Al₂O₃ od 99 %, čím nižší obsah nečistot, tím stabilnější je vysokoteplotní výkon.

Doporučujeme náš prášek oxidu hlinitého AL-10B. Tento produkt je v současné době stabilně používán domácími podniky vyrábějícími keramické podložky, obalové destičky, keramické upínací čelisti, izolační kroužky, keramická ložiska, střelně odolné desky, prvky balistické ochrany atd. Naše granulované prášky CX99 a CX995 mají objemovou hustotu po vypálení vyšší než 3,88 g/cm³ až 3,9 g/cm³.

Tabulka fyzikálních a chemických ukazatelů:

Fyzikální a chemické indexy granulovaného prášku CX99:

Fyzikální a chemické indexy granulovaného prášku CX995

Podrobné údaje získáte po konzultaci s námi.

Při výběru výrobců surovin neznamená vysoký výrobní objem ani dočasně vysoké indexy nutně vysokou kvalitu prášku; klíčovými kritérii jsou konzistentní výkon materiálu a stabilita jeho kvality. Nákup materiálů pouze na základě nízkých cen povede dříve či později ke ztrátám výroby.

Výběr vysoce kvalitních a stabilních surovin přináší několik výhod: žádné časté úpravy parametrů pecí, stabilní výtěžek sinterování s menším množstvím vadných výrobků; žádná opakovaná úprava forem, úspora elektřiny, pracovní síly, opotřebení zařízení a nákladů na přepracování. Pouhé zvýšení výtěžku hotových výrobků o 1 % se přímo promítne do hmatatelného růstu zisku.