Højtemperaturkeramiske komponenter er bedst velegnede til Greatsun Aopeng-alumina

Valg af alumina-råmaterialer til højtemperaturkeramiske dele

I dag anvendes nye aluminiumoxidmaterialer i stigende grad inden for højteknologisk elektronik, præcisionskonstruktionsdele, ny energi, optik, biomedicin og andre områder. Nogle kernekomponenter anvendes bredt på grund af deres modstandsdygtighed over for høje temperaturer, elektrisk isolering, korrosionsbestandighed, høj styrke og høj hårdhed. Anvendeligheden og holdbarheden af disse tekniske keramikker, også kaldet højtemperaturkonstruktionskeramikker, afhænger 80 % af, om aluminiumoxid-råmaterialerne er valgt korrekt. Hvis råmaterialerne vælges forkert, går al efterfølgende sintring, bearbejdning og ydelsesarbejde til spilde.

Som et virksomhed med årslang erfaring inden for den nye aluminiumoxidmaterialindustri har Shandong Greatsun Aopeng kalcineret α-aluminiumoxid samlet årslang erfaring med analyse af kundernes brug af råmaterialer; her følger en kort diskussion baseret på praktisk erfaring …

Tre kerneindikatorer for højtemperaturkeramiske dele

1. Renhed (den mest kritiske)

2. Krystallform / fasestruktur

3. Partikelstørrelse og granuleringsgrad (bestemmer formnings- og sintringseffekten)

Renhed: Bestemmer direkte den maksimale temperaturbestandighed

92 % og 95 % aluminiumoxid indeholder en stor mængde glasfase, hvilket gør dem lette at blødgøre og deformere ved høj temperatur med begrænset styrke; de er kun velegnede til slidstærke dele til almindelige, lavtemperaturarbejdsforhold og kan ikke anvendes til højtemperaturkonstruktionsdele.

99 %, 99,5 % og 99,7 % højren aluminiumoxid indeholder ekstremt få glasfaser, har lav højtemperaturkrybning og høj refraktaritet og er standardråmaterialer til keramiske dele til høj temperatur.

Derfor skal der direkte vælges højren aluminiumoxid med mindst 99 % renhed til højtemperaturdele.

Krystallform: α-Al₂O₃ er den højtemperaturstabile matrix

γ-Al₂O₃: Høj reaktivitet, men fasetransformation, stor krympning og deformation vil opstå ved høj temperatur

α-Al₂O₃: Stabil ved høje temperaturer, tæt struktur, god korrosions- og erosionbestandighed

Obligatorisk råmateriale til keramiske dele til høje temperaturer: α-fase aluminiumoxid-mikropulver / granuleret pulver

Partikelstørrelse og granulering: Afgør, om tætte højtemperaturdele kan sinteres

Fint pulver: Høj sinteret densitet og god højtemperaturpræstation, men dårlig flydningsevne

Granuleret pulver: God formbarhed og ensartet densitet, velegnet til tørt presning / isostatisk presning

Højtemperaturkonstruktionsdele foretrækker granuleret aluminiumoxidpulver med en renhed på 99 % og derover.

Derfor kræves der omhyggelig screening ved udvælgelse af råmaterialer fra kilden. Den virkelig højkvalitets højtemperatur-aluminiumoxidpulver har følgende egenskaber: god sfærisk form, god flydningsevne, stabil sinterkrympning, høj densitet efter sintering og få lukkede porer. Kun pulver med sådanne egenskaber kan anvendes til fremstilling af højtemperaturkeramiske dele med forbedret højtemperaturstyrke og modstandsdygtighed over for termisk chok. En kerneprincip: højpure α-Al₂O₃ fra 99 % og derover – jo færre urenheder, jo mere stabil er højtemperaturytelsen.

Vi anbefaler vores AL-10B-aluminiumoxidpulver. I dag anvendes dette produkt stabilt af indenlandske virksomheder, der producerer keramiske substrater, emballagewafer, keramiske fastspændingsplader, isoleringsringe, keramiske lejer, panserplader, panserværnkomponenter osv. Vores granulerede pulver CX99 og CX995 har en tæthed på mere end 3,88 g/cm³ ~ 3,9 g/cm³ efter afbrænding.

Tabel over fysiske og kemiske indeks:

Fysiske og kemiske indekser for CX99 granuleret pulver:

Fysiske og kemiske indekser for CX995 granuleret pulver

For detaljerede data, kontakt venligst os for rådgivning.

Ved valg af råmaterialeproducenter repræsenterer produktionsvolumen eller midlertidigt høje indeks ikke nødvendigvis et højkvalitet pulver; konsekvent materialepræstation og stabil kvalitet er de centrale kriterier. Køb af materialer udelukkende baseret på lave priser vil sooner eller senere føre til produktionsudfald.

Valg af højkvalitets, stabile råmaterialer giver flere fordele: ingen hyppig justering af ovnparametre, stabil sintringsydelse med færre defekte produkter; ingen gentagne omformninger af støbeforme, hvilket besparer elektricitet, arbejdskraft, udrustningsslid og omkostninger til genarbejde. En blot 1 % stigning i færdigproduktets udbytte giver direkte en konkret profitstigning.