EN
Yüksek Sıcaklıkta Kullanılan Seramik Parçalar İçin Alümina Ham Maddesi Seçimi
Günümüzde yeni alümina malzemeleri, yüksek teknoloji elektroniği, hassas yapısal bileşenler, yeni enerji, optik ve biyotıp gibi alanlarda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı temel bileşenler, yüksek sıcaklık dayanımı, elektriksel yalıtım özelliği, korozyon direnci, yüksek mukavemet ve yüksek sertlik gibi özelliklerinden dolayı yaygın olarak tercih edilmektedir. Bu mühendislik seramikleri — yüksek sıcaklıkta kullanılan yapısal seramikler olarak da bilinir — için kullanılabilirlik ve dayanıklılık oranının %80’i, alümina ham maddelerinin doğru seçilmesine bağlıdır. Ham maddeler yanlış seçildiğinde, sonrasında yapılacak tüm sinterleme, işlenme ve performans testleri boşa gider.
Yeni alümina malzeme sektöründe yıllardır derin bir uzmanlığa sahip bir kurum olarak Shandong Greatsun Aopeng, kalsine edilmiş α-alümina ürünleriyle müşterilerinin ham madde kullanım verilerini analiz etme konusunda yıllarca kazanılmış deneyime sahiptir; aşağıda bu pratik deneyimlere dayalı kısa bir tartışma yer almaktadır…
Yüksek sıcaklıkta kullanılan seramik parçalar için dikkat edilmesi gereken üç temel gösterge
1. Saflık (en kritik gösterge)
2. Kristal formu / faz yapısı
3. Tanecik boyutu ve granülasyon durumu (şekillendirme ve sinterleme etkisini belirler)
Safiyet: Maksimum sıcaklık dayanımını doğrudan belirler
%92 ve %95 alumina, büyük miktarda cam fazı içerir; yüksek sıcaklıkta yumuşamaya ve deformasyona eğilimlidir ve sınırlı dayanıma sahiptir; yalnızca düşük sıcaklıkta ve normal çalışma koşullarında aşınmaya dayanıklı parçalar için uygundur ve yüksek sıcaklıkta çalışan yapısal parçalar için kullanılamaz.
%99, %99,5 ve %99,7 yüksek saflıkta alumina, çok az miktarda cam fazı içerir; yüksek sıcaklıkta düşük sürünme ve yüksek erime noktası gösterir; bu nedenle yüksek sıcaklıkta kullanılan seramik parçalar için standart ham madde olarak kullanılır.
Dolayısıyla, yüksek sıcaklıkta çalışan parçalar için doğrudan %99 ve üzeri yüksek saflıkta alumina seçilmelidir.
Kristal formu: α-Al₂O₃, yüksek sıcaklıkta kararlı matristir
γ-Al₂O₃: Yüksek aktiviteye sahiptir; ancak yüksek sıcaklıkta faz dönüşümü gerçekleşir ve büyük ölçüde büzülme ile deformasyon oluşur
α-Al₂O₃: Yüksek sıcaklıkta kararlı, yoğun yapıya sahip, iyi korozyon ve aşınma direnci
Yüksek sıcaklıkta seramik parçalar için zorunlu ham madde: α-faz alümina mikrotozu / granüle toz
Parçacık boyutu ve granülasyon: Yoğun yüksek sıcaklık parçalarının sinterlenebilip sinterlenemeyeceğini belirler
İnce toz: Yüksek sinter yoğunluğu ve iyi yüksek sıcaklık performansı sağlar; ancak akışkanlığı zayıftır
Granüle toz: İyi şekillendirme performansı ve homojen yoğunluk sunar; kuru presleme / izostatik presleme için uygundur
Yüksek sıcaklık yapısal parçaları, %99 ve üzeri saflıkta granüle alümina tozu tercih eder.
Bu nedenle, hammaddelerin kaynağında dikkatli bir seçim yapılması gerekir. Gerçekten yüksek kaliteli yüksek sıcaklıkta kullanılan alümina tozu aşağıdaki özelliklere sahiptir: iyi küresellik, iyi akışkanlık, kararlı sinterleme büzülmesi, yüksek sinter sonrası yoğunluk ve az sayıda kapalı gözenek. Sadece bu özelliklere sahip toz, yüksek sıcaklık dayanımı ve termal şok direnci iyileştirilmiş yüksek sıcaklıkta kullanılan seramik parçaların üretiminde kullanılabilir. Temel bir kural: %99'dan başlayarak yüksek saflıkta α-Al₂O₃; safsızlıklar ne kadar azsa, yüksek sıcaklık performansı o kadar kararlı olur.
AL-10B alümina tozumuzu öneriyoruz. Şu anda bu ürün, seramik altlıklar, ambalaj yongaları, seramik tutucular, yalıtım halkaları, seramik rulmanlar, kurşun geçirmez plakalar ve zırh koruma parçaları üreten yerel işletmeler tarafından kararlı bir şekilde kullanılmaktadır. CX99 ve CX995 granüle tozlarımızın pişirildikten sonraki hacim yoğunluğu 3,88 g/cm³ ~ 3,9 g/cm³ arasındadır.
Fiziksel ve kimyasal özellikler tablosu:
| Test öğesi | Birim | Test ekipmanları | Ölçülen değer | Test Temeli ve Açıklama |
| Al₂O₃ | % | X-çizgi fluoresans spektrometresi | 99.783 | GB/T 15154-94 |
| Na₂O | % | X-çizgi fluoresans spektrometresi | 0.0333 | GB/T 15154-94 |
| SiO₂ | % | X-çizgi fluoresans spektrometresi | 0.0137 | GB/T 15154-94 |
| Fe₂O₃ | % | X-çizgi fluoresans spektrometresi | 0.0121 | GB/T 15154-94 |
| Birincil Kristal Tanecik Boyutu Testi (OMEC POP-9) | ||||
| D10 | μm | / | 0.845 | GB/T 15154-94 |
| D50 | μm | / | 1.498 | GB/T 15154-94 |
| D90 | μm | / | 2.373 | GB/T 15154-94 |
CX99 Granüle Tozun Fiziksel ve Kimyasal Endeksleri:
| No. | Test öğesi | Alt madde | Ortalama değer |
| 1 | Kimyasal bileşim (%) | Al₂O₃ % | >99 |
| SiO₂ % | 0.33 | ||
| Fe₂O₃ % | 0.015 | ||
| Na₂O % | 0.05 | ||
| 2 | Hacimsel yoğunluk | g/cm³ | 1.04 |
| 3 | Nem içeriği | % | 0.6 |
| 4 | Yarıpişmiş Gövde Yoğunluğu | g/cm³ | 2.35 |
| 5 | Yakımda kayıp | % | ≤4.0 |
| 6 | Tanecik Boyutu D50 | μm | 0.76 |
| 7 | Sinterleme sıcaklığı | ℃ | 1630 |
| 8 | Tutma süresi | h | 2.5 |
| 9 | Pişmiş Seramik Yoğunluğu | g/cm³ | 3.88 |
| 10 | Ortalama Büzülme Oranı | – | 1.196 |
| 11 | Parçacık boyutu dağılımı | AĞ | 60–250 |
| 12 | Seramik Rengi | – | Soluk Sarı |
| Denetçi Mührü | — | 2 | Test Sonucu: Uygun |
CX995 Granüle Tozun Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
| Fiziksel özellikler | Birim | Ölçülen değer |
| Granüle Toz D50 | μm | 90 |
| Hacimsel yoğunluk | g/cm³ | 1.15 |
| Yakımda kayıp | % | 3.5 |
| Nem içeriği | % | 0.35 |
| Kimyasal özellikler | Birim | Ölçülen değer |
| Al₂O₃ | % | 99.5 |
| Na₂O | % | 0.05 |
| CaO | % | 0.03 |
| MgO | % | ≤0.1 |
| Fe₂O₃ | % | 0.03 |
| Seramik Özellikleri | Birim | Ölçülen değer |
| Birincil Kristal Boyutu | μm | 0.85 |
| Orta Parçacık Boyutu D50 | μm | 1 |
| Yeşil Yoğunluk (100 MPa) | g/cm³ | 2.3 |
| Sinterlenmiş Yoğunluk (1650 ℃ / 2 saat) | g/cm³ | 3.92 |
| Büzülme Oranı | % | 17 |
Ayrıntılı veriler için lütfen danışmak üzere bizimle iletişime geçin.
Ham madde üreticileri seçerken üretim hacmi veya geçici olarak yüksek değerler, yüksek kaliteli tozun göstergesi değildir; tutarlı malzeme performansı ve kararlı kalite temel ölçütlerdir. Malzemeleri yalnızca düşük fiyatlar temelinde satın almak, üretim kayıplarına neden olur.
Yüksek kaliteli ve kararlı ham maddelerin seçilmesi, birden fazla avantaj sağlar: Fırın parametrelerinde sık sık ayarlama yapılmaz; sinterleme verimi sabit kalır ve kusurlu ürün sayısı azalır; kalıp modifikasyonları tekrarlanmaz; bu da elektrik, işçilik, ekipman aşınması ve yeniden işleme maliyetlerinde tasarruf sağlar. Bitmiş ürün veriminde yalnızca %1’lik bir artış, doğrudan somut kâr artışıyla sonuçlanır.
İçindekiler Tablosu
- Yüksek Sıcaklıkta Kullanılan Seramik Parçalar İçin Alümina Ham Maddesi Seçimi
- Yüksek sıcaklıkta kullanılan seramik parçalar için dikkat edilmesi gereken üç temel gösterge
- Fiziksel ve kimyasal özellikler tablosu:
- CX99 Granüle Tozun Fiziksel ve Kimyasal Endeksleri:
- CX995 Granüle Tozun Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
