EN
Избор на суровини от алумина за високотемпературни керамични части
В момента новите алуминиеви материали все по-широко се използват в областта на високотехнологичната електроника, прецизните структурни компоненти, новите енергийни технологии, оптиката, биомедицината и други области. Някои ключови компоненти се използват широко поради тяхната устойчивост към високи температури, електрическа изолация, корозионна устойчивост, висока якост и твърдост. Приложимостта и дълготрайността на тези инженерни керамични материали, известни още като керамика за работа при високи температури, зависят до 80 % от правилния подбор на алуминиевите суровини. Ако суровините се изберат неправилно, целият последващ процес на спечаване, машинна обработка и подобряване на характеристиките ще бъде напразен.
Като предприятие с многогодишен опит в областта на новите алуминиеви материали, Shandong Greatsun Aopeng произвежда калциниран α-алуминий и е натрупала години опит в анализа на данни относно използването на суровини от клиентите си; по-долу следва кратко обсъждане, базирано на практическия опит…
Три ключови показателя за високотемпературни керамични части
1. Чистота (най-критичният)
2. Кристална форма / фазова структура
3. Размер на частиците и гранулационното състояние (определя ефекта от формоването и спечаването)
Чистота: директно определя максималната температурна устойчивост
алуминиевата окись с чистота 92 % и 95 % съдържа значително количество стъклена фаза, което я прави склонна към омекване и деформация при високи температури и с ограничена механична здравина; подходяща е само за износостойки части, работещи при ниски температури и обикновени експлоатационни условия, и не може да се използва за конструктивни части, работещи при високи температури.
високочистата алуминиева окись с чистота 99 %, 99,5 % и 99,7 % съдържа изключително малко количество стъклена фаза, има ниска крип при високи температури и висока огнеупорност и представлява стандартно суровинно съединение за керамични части, предназначени за работа при високи температури.
Следователно за части, работещи при високи температури, трябва директно да се избира високочиста алуминиева окись с чистота 99 % и по-висока.
Кристална форма: α-Al₂O₃ е термично стабилната матрица при високи температури
γ-Al₂O₃: Висока реакционна способност, но при високи температури протича фазова трансформация, придружена от значително свиване и деформация
α-Al₂O₃: Стабилен при висока температура, плътна структура, добра корозионна и ерозионна устойчивост
Задължителен суровинен материал за керамични части за работа при високи температури: микропрашкообразен / гранулиран α-фазен алуминиев оксид
Размер на частиците и гранулацията: Определят дали могат да бъдат спечени плътни части за работа при високи температури
Фино прашкообразно вещество: Висока спечена плътност и добра производителност при високи температури, но лоша течащост
Гранулирано прашкообразно вещество: Добра формовъчна производителност и равномерна плътност, подходящо за сухо пресоване / изостатично пресоване
Високотемпературните конструкционни части предпочитат гранулиран алуминиев оксид с чистота 99 % и по-висока.
Следователно, при избора на суровини от източника е необходимо внимателно филтриране. Най-висококачествената високотемпературна алуминиева оксидна прах има следните характеристики: добра сферичност, добра текучест, стабилно свиване при спечаване, висока плътност след спечаване и малко затворени пори. Само прах с такива характеристики може да се използва за производството на високотемпературни керамични части с подобрена високотемпературна якост и устойчивост към топлинен шок. Едно основно правило: високочист α-Al₂O₃ с чистота поне 99 %; колкото по-ниско е съдържанието на примеси, толкова по-стабилна е високотемпературната производителност.
Препоръчваме нашата алуминиева оксидна прах AL-10B. В момента този продукт се използва стабилно от домашни предприятия, произвеждащи керамични субстрати, опаковъчни пластина, керамични патрони, изолационни пръстени, керамични лагери, бронирана броня, брониращи компоненти и др. Нашите гранулирани прахове CX99 и CX995 имат насипна плътност над 3,88 g/cm³ до 3,9 g/cm³ след изпичане.
Таблица с физични и химични показатели:
| Тестван елемент | Единица | Оборудване за тестове | Измерена стойност | Основа и описание на изпитанията |
| Al₂O₃ | % | Сpectrometer за х-лъчева флуоресценция | 99.783 | GB/T 15154-94 |
| Na₂O | % | Сpectrometer за х-лъчева флуоресценция | 0.0333 | GB/T 15154-94 |
| SiO₂ | % | Сpectrometer за х-лъчева флуоресценция | 0.0137 | GB/T 15154-94 |
| Fe₂O₃ | % | Сpectrometer за х-лъчева флуоресценция | 0.0121 | GB/T 15154-94 |
| Изпитване на размера на основните кристални частици (OMEC POP-9) | ||||
| D10 | μm | / | 0.845 | GB/T 15154-94 |
| D50 | μm | / | 1.498 | GB/T 15154-94 |
| D90 | μm | / | 2.373 | GB/T 15154-94 |
Физични и химични показатели на гранулиран прах CX99:
| № | Тестван елемент | Подпункт | Средна стойност |
| 1 | Химически състав (%) | Al₂O₃ % | >99 |
| SiO₂ % | 0.33 | ||
| Fe₂O₃ % | 0.015 | ||
| Na₂O % | 0.05 | ||
| 2 | Обемна плътност | г/см³ | 1.04 |
| 3 | Съдържание на влажност | % | 0.6 |
| 4 | Плътност на зеленото тяло | г/см³ | 2.35 |
| 5 | Загуба при изгаряне | % | ≤4.0 |
| 6 | Размер на частиците D50 | μm | 0.76 |
| 7 | Температура на спаюване | ℃ | 1630 |
| 8 | Време на задръжка | h | 2.5 |
| 9 | Плътност на спечения керамичен материал | г/см³ | 3.88 |
| 10 | Среден коефициент на свиване | – | 1.196 |
| 11 | Разпределение на частиците | МРЕЖА | 60–250 |
| 12 | Керамичен цвят | – | Бледо жълт |
| Печат на инспектора | — | 2 | Резултат от изпитването: Съответства |
Физико-химически показатели на гранулиран прах CX995
| Физични свойства | Единица | Измерена стойност |
| Гранулиран прах D50 | μm | 90 |
| Обемна плътност | г/см³ | 1.15 |
| Загуба при изгаряне | % | 3.5 |
| Съдържание на влажност | % | 0.35 |
| Химически свойства | Единица | Измерена стойност |
| Al₂O₃ | % | 99.5 |
| Na₂O | % | 0.05 |
| CaO | % | 0.03 |
| MgO | % | ≤0.1 |
| Fe₂O₃ | % | 0.03 |
| Керамични свойства | Единица | Измерена стойност |
| Размер на първичните кристали | μm | 0.85 |
| Медианен размер на частиците D50 | μm | 1 |
| Зелена плътност (100 MPa) | г/см³ | 2.3 |
| Спечена плътност (1650 ℃ / 2 ч) | г/см³ | 3.92 |
| Коefициент на стягане | % | 17 |
За подробни данни, моля, свържете се с нас за консултация.
При избора на производители на суровини производственият обем или временно високите показатели не означават висококачествен прах; последователната производителност на материала и стабилното качество са основните критерии. Закупуването на материали само на базата на ниски цени рано или късно ще доведе до загуби в производството.
Изборът на висококачествени и стабилни суровини носи множество предимства: няма нужда от честа корекция на параметрите на пещта, стабилен изход при спечаване и по-малко дефектни продукти; няма нужда от повтарящи се модификации на формите, което спестява електроенергия, трудови ресурси, износване на оборудване и разходи за поправка. Само 1% увеличение в изхода от готовата продукция директно се превръща в осезаем растеж на печалбата.
