EN
Valg av aluminiumoksidråmaterialer for høytemperaturkeramiske deler
For tiden anvendes nye aluminiumoksidmaterialer i økende grad innen høyteknologisk elektronikk, presisjonsstrukturkomponenter, ny energi, optikk og biomedisin. Noen kjernekomponenter benyttes mye på grunn av deres motstandsevne mot høye temperaturer, elektrisk isolasjon, korrosjonsmotstand, høy styrke og høy hardhet. Brukbarheten og holdbarheten til disse tekniske keramikkene, også kalt høytemperaturstrukturkeramikk, avhenger for 80 % av om aluminiumoksidråmaterialene er riktig valgt. Hvis råmaterialene velges feil, går all etterfølgende sintring, bearbeiding og ytelsesarbeid tapt.
Som et selskap med årslang erfaring innen aluminiumoksidmaterialindustrien har Shandong Greatsun Aopeng kalsinert α-aluminiumoksid samlet inn årsvis dataanalyseer fra kunders bruk av råmaterialer. Her følger en kort diskusjon basert på praktisk erfaring …
Tre sentrale indikatorer for høytemperaturkeramiske deler
1. Renhet (den viktigste)
2. Krystallform / fasestruktur
3. Partikkelstørrelse og granuleringsstatus (bestemmer formings- og sintringseffekten)
Renhet: Bestemmer direkte den maksimale temperaturmotstanden
92 % og 95 % aluminiumoksid inneholder en stor mengde glasfase, som lett blir myk og deformeres ved høy temperatur med begrenset styrke, og er kun egnet for slitasjebestandige deler til lavtemperatur- og vanlige driftsforhold, og kan ikke brukes til strukturelle deler til høy temperatur.
99 %, 99,5 % og 99,7 % høyrenhet aluminiumoksid har svært få glasfaser, lav krypning ved høy temperatur og høy refraktaritet, og er standardråstoff for keramiske deler til høy temperatur.
Derfor bør man direkte velge høyrenhet aluminiumoksid med minst 99 % for deler til høy temperatur.
Krystallform: α-Al₂O₃ er den temperaturstabile matrisen ved høy temperatur
γ-Al₂O₃: Høy reaktivitet, men fasetransformasjon, stor krymping og deformasjon vil oppstå ved høy temperatur
α-Al₂O₃: Stabil ved høy temperatur, tett struktur, god korrosjons- og erosjonsmotstand
Påkrevd råmateriale for keramiske deler til høy temperatur: α-fase aluminiumoksid-mikropulver / granulert pulver
Partikkelstørrelse og granulering: Bestemmer om tette høytemperaturdeler kan sinteres
Fint pulver: Høy sintringstetthet og god ytelse ved høy temperatur, men dårlig flytbarhet
Granulert pulver: God formbarhet og jevn tetthet, egnet for tørrpresning / isostatisk presning
Høytemperaturstrukturdelar foretrekker granulert aluminiumoksidpulver med renhet på 99 % og over.
Derfor kreves nøye screening ved valg av råmaterialer fra kilden. Den virkelig høykvalitets, høytemperatur-aluminiumoksidpulveret har følgende egenskaper: god sfærisk form, god flytbarhet, stabil sintringsskrumpning, høy tetthet etter sintring og få lukkede porer. Kun pulver med slike egenskaper kan brukes til å produsere høytemperaturkeramiske deler med forbedret høytemperaturstyrke og bedre motstand mot termisk sjokk. En grunnregel: Høyren Al₂O₃ med renhetsgrad fra 99 %; jo færre urenheter, jo mer stabil er ytelsen ved høye temperaturer.
Vi anbefaler vårt AL-10B-aluminiumoksidpulver. I dag brukes dette produktet stabilt av kinesiske bedrifter som produserer keramiske substrater, pakkebrikker, keramiske spennfanger, isoleringsringer, keramiske leier, panserplater, panserbeskyttelsesdeler osv. Våre granulerte pulver CX99 og CX995 har en skrymåltetthet på mer enn 3,88 g/cm³ til 3,9 g/cm³ etter brening.
Tabell over fysiske og kjemiske indikatorer:
| Testemål | Enhet | Test utstyr | Målt verdi | Prøvegrunnlag og beskrivelse |
| Al₂O₃ | % | Røntgenfluorescens-spektrometer | 99.783 | GB/T 15154-94 |
| Na₂O | % | Røntgenfluorescens-spektrometer | 0.0333 | GB/T 15154-94 |
| SiO₂ | % | Røntgenfluorescens-spektrometer | 0.0137 | GB/T 15154-94 |
| Fe₂O₃ | % | Røntgenfluorescens-spektrometer | 0.0121 | GB/T 15154-94 |
| Test av primær krystallpartikkelstørrelse (OMEC POP-9) | ||||
| D10 | μm | / | 0.845 | GB/T 15154-94 |
| D50 | μm | / | 1.498 | GB/T 15154-94 |
| D90 | μm | / | 2.373 | GB/T 15154-94 |
Fysiske og kjemiske indekser for CX99 granulert pulver:
| Nei. | Testemål | Underpunkt | Gjennomsnittsverdi |
| 1 | Kjemisk sammensetning (%) | Al₂O₃ % | >99 |
| SiO₂ % | 0.33 | ||
| Fe₂O₃ % | 0.015 | ||
| Na₂O % | 0.05 | ||
| 2 | Bulk-tøytnad | g/cm³ | 1.04 |
| 3 | Fukteinhold | % | 0.6 |
| 4 | Grønnkropps-tetthet | g/cm³ | 2.35 |
| 5 | Tap ved forbranning | % | ≤4.0 |
| 6 | Partikkelstørrelse D50 | μm | 0.76 |
| 7 | Sintertemperatur | ℃ | 1630 |
| 8 | Holdetid | h | 2.5 |
| 9 | Sinteret keramisk tetthet | g/cm³ | 3.88 |
| 10 | Gjennomsnittlig krympningsforhold | – | 1.196 |
| 11 | Partikkelstørrelsedistribusjon | NETTING | 60–250 |
| 12 | Keramisk farge | – | Lett gyllent |
| Inspektørs seal | — | 2 | Testresultat: Godkjent |
Fysiske og kjemiske indekser for CX995 granulert pulver
| Fysiske egenskaper | Enhet | Målt verdi |
| Granulert pulver D50 | μm | 90 |
| Bulk-tøytnad | g/cm³ | 1.15 |
| Tap ved forbranning | % | 3.5 |
| Fukteinhold | % | 0.35 |
| Kjemiske egenskaper | Enhet | Målt verdi |
| Al₂O₃ | % | 99.5 |
| Na₂O | % | 0.05 |
| CaO | % | 0.03 |
| MgO | % | ≤0.1 |
| Fe₂O₃ | % | 0.03 |
| Keramiske egenskaper | Enhet | Målt verdi |
| Primær krystallstørrelse | μm | 0.85 |
| Median partikkelstørrelse D50 | μm | 1 |
| Grønn tetthet (100 MPa) | g/cm³ | 2.3 |
| Sinteret tetthet (1650 ℃ / 2 timer) | g/cm³ | 3.92 |
| Krympningsgrad | % | 17 |
For detaljerte data, vennligst kontakt oss for rådgivning.
Ved valg av produsenter av råmaterialer betyr produksjonsvolum eller midlertidig høye indekser ikke nødvendigvis høy kvalitet på pulveret; konsekvent materialeytelse og stabil kvalitet er de sentrale kriteriene. Å kjøpe materialer utelukkende basert på lave priser vil før eller senere føre til tap i produksjonen.
Valg av høykvalitets, stabile råmaterialer gir flere fordeler: ingen hyppig justering av ovnparametere, stabil sinteringsutbytte med færre defekte produkter; ingen gjentatte modifikasjoner av former, besparelser på strøm, arbeidskraft, utstyrs slitasje og kostnader knyttet til omproduksjon. En økning på bare 1 % i utbyttet av ferdige produkter gjør seg direkte merkbart i form av økt fortjeneste.
