Τα κεραμικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας είναι κατάλληλα καλύτερα με την αλουμίνα της Greatsun Aopeng

Επιλογή πρώτων υλών αλουμίνας για κεραμικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας

Σήμερα, τα νέα υλικά αλουμίνας εφαρμόζονται ολοένα και πιο ευρέως σε υψηλής τεχνολογίας ηλεκτρονικά, ακριβή δομικά εξαρτήματα, νέες μορφές ενέργειας, οπτική, βιοϊατρική και άλλους τομείς. Ορισμένα βασικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες, της ηλεκτρικής μονωτικότητάς τους, της αντοχής τους στη διάβρωση, της υψηλής τους αντοχής και της υψηλής τους σκληρότητας. Η χρησιμότητα και η διάρκεια ζωής αυτών των μηχανικών κεραμικών, που ονομάζονται επίσης κεραμικά υψηλής θερμοκρασίας για δομικές εφαρμογές, εξαρτώνται κατά 80% από την ορθή επιλογή των πρώτων υλών αλουμίνας. Εάν οι πρώτες υλώδεις επιλεγούν ακατάλληλα, όλη η επακόλουθη διαδικασία συντήξεως, κατεργασίας και βελτίωσης των χαρακτηριστικών θα πάει χαμένη.

Ως επιχείρηση με ετήσια εμπειρία στον τομέα των νέων υλικών αλουμίνας, η Shandong Greatsun Aopeng έχει συγκεντρώσει ετήσια εμπειρία στην ανάλυση δεδομένων χρήσης πρώτων υλών από τους πελάτες της, και παραθέτουμε παρακάτω μια σύντομη συζήτηση βασισμένη στην πρακτική εμπειρία…

Τρεις βασικοί δείκτες για την αξιολόγηση κεραμικών εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας

1. Καθαρότητα (ο πιο κρίσιμος)

2. Κρυσταλλική μορφή / δομή φάσης

3. Μέγεθος σωματιδίων και κατάσταση κοκκοποίησης (καθορίζει το αποτέλεσμα σχηματισμού και συντήξεως)

Καθαρότητα: Καθορίζει απευθείας τη μέγιστη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία

το οξείδιο του αργιλίου με περιεκτικότητα 92% και 95% περιέχει μεγάλη ποσότητα γυάλινης φάσης, εύκολα μαλακώνει και παραμορφώνεται σε υψηλή θερμοκρασία με περιορισμένη αντοχή, και είναι κατάλληλο μόνο για εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά υπό συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας και κανονικής λειτουργίας, ενώ δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για δομικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας.

το οξείδιο του αργιλίου υψηλής καθαρότητας με περιεκτικότητα 99%, 99,5% και 99,7% περιέχει ελάχιστη ποσότητα γυάλινης φάσης, παρουσιάζει χαμηλή πλαστική παραμόρφωση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή ανθεκτικότητα στη θερμότητα, και αποτελεί το τυποποιημένο πρώτης ύλης για κεραμικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας.

Επομένως, για εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας πρέπει να επιλέγεται απευθείας οξείδιο του αργιλίου υψηλής καθαρότητας με περιεκτικότητα 99% και άνω.

Κρυσταλλική μορφή: Το α-Αl₂O₃ είναι η θερμοκρασιακά σταθερή μήτρα

γ-Al₂O₃: Υψηλή δραστικότητα, αλλά κατά τη θερμική μετατροπή φάσης προκαλείται μεγάλη συρρίκνωση και παραμόρφωση

α-Al₂O₃: Σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες, πυκνή δομή, καλή αντοχή σε διάβρωση και φθορά

Υποχρεωτικό πρώτο υλικό για κεραμικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας: μικροσκοπική σκόνη οξειδίου του αργιλίου φάσης α ή κοκκωδής σκόνη

Μέγεθος σωματιδίων και κοκκοποίηση: Καθορίζουν εάν μπορούν να συντηχθούν πυκνά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας

Λεπτή σκόνη: Υψηλή πυκνότητα συντήξεως και καλή απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά κακή ρευστότητα

Κοκκωδής σκόνη: Καλή απόδοση στη διαμόρφωση και ομοιόμορφη πυκνότητα, κατάλληλη για ξηρή συμπίεση / ισοστατική συμπίεση

Τα δομικά εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας προτιμούν κοκκωδή σκόνη οξειδίου του αργιλίου με καθαρότητα 99% και άνω.

Επομένως, απαιτείται προσεκτική επιλογή των πρώτων υλών από την πηγή. Η πραγματικά υψηλής ποιότητας πυρίτιδα αλουμίνας υψηλής θερμοκρασίας παρουσιάζει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: καλή σφαιρικότητα, καλή ρευστότητα, σταθερή συρρίκνωση κατά την καύση, υψηλή πυκνότητα μετά την καύση και ελάχιστους κλειστούς πόρους. Μόνο η άμμος με τέτοια χαρακτηριστικά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κεραμικών εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας με βελτιωμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε θερμικές κρούσεις. Ένας βασικός κανόνας: υψηλής καθαρότητας α-Αl₂O₃, με ελάχιστη καθαρότητα 99%, όσο λιγότερες οι ακαθαρσίες, τόσο πιο σταθερή η απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες.

Συνιστούμε την πυρίτιδα αλουμίνας AL-10B. Σήμερα, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται σταθερά από εγχώριες επιχειρήσεις που παράγουν κεραμικά υποστρώματα, πλάκες συσκευασίας, κεραμικά πιάτα σύσφιξης, μονωτικούς δακτυλίους, κεραμικά εδράνια, πλάκες αντίστασης σε πυροβολικά και εξαρτήματα προστασίας θώρακα. Οι κοκκωδείς πυρίτιδες αλουμίνας CX99 και CX995 έχουν πυκνότητα όγκου μετά την καύση μεγαλύτερη των 3,88 g/cm³ έως 3,9 g/cm³.

Πίνακας φυσικών και χημικών προδιαγραφών:

Φυσικά και Χημικά Χαρακτηριστικά της Κοκκώδους Σκόνης CX99:

Φυσικοχημικοί Δείκτες της Κοκκώδους Σκόνης CX995

Για λεπτομερή δεδομένα, επικοινωνήστε μαζί μας για διαβούλευση.

Κατά την επιλογή κατασκευαστών πρώτων υλών, ο όγκος παραγωγής ή προσωρινά υψηλοί δείκτες δεν αντιπροσωπεύουν αναγκαστικά υψηλής ποιότητας σκόνη· η συνεκτική απόδοση του υλικού και η σταθερότητα της ποιότητας αποτελούν τα βασικά κριτήρια. Η αγορά υλικών αποκλειστικά με βάση τις χαμηλές τιμές θα οδηγήσει, στο τέλος, σε απώλειες κατά την παραγωγή.

Η επιλογή υψηλής ποιότητας, σταθερών πρώτων υλών προσφέρει πολλαπλά οφέλη: δεν απαιτείται συχνή ρύθμιση των παραμέτρων του κλιβάνου, σταθερή απόδοση συντήξεως με λιγότερα ελαττωματικά προϊόντα· δεν απαιτούνται επαναλαμβανόμενες τροποποιήσεις των καλουπιών, εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας, εργατικού δυναμικού, φθοράς εξοπλισμού και κόστους επανεργασίας. Ακόμη και μια αύξηση της απόδοσης των τελικών προϊόντων κατά 1% μεταφράζεται απευθείας σε ορατή αύξηση των κερδών.