Hoogtemperatuur-ceramische componenten zijn het best geschikt voor Greatsun Aopeng-alumina

Selectie van alumina-grondstoffen voor hoogtemperatuur-ceramische onderdelen

Op dit moment worden nieuwe aluminiumoxide-materialen in toenemende mate toegepast in high-end elektronica, precisie-structuurcomponenten, nieuwe energie, optica, biomedische toepassingen en andere gebieden. Sommige kerncomponenten worden veelvuldig gebruikt vanwege hun weerstand tegen hoge temperaturen, elektrische isolatie, corrosieweerstand, hoge sterkte en hoge hardheid. De bruikbaarheid en duurzaamheid van deze technische keramieken, ook wel hoogtemperatuur-structuurkeramieken genoemd, hangt voor 80% af van de juiste keuze van de aluminiumoxide-grondstoffen. Indien de grondstoffen onjuist worden gekozen, gaat al het daaropvolgende sinteren, bewerken en prestatieoptimalisatieverloop verloren.

Als een bedrijf met jarenlange ervaring in de nieuwe aluminiumoxide-materiaalindustrie heeft Shandong Greatsun Aopeng gebrand α-aluminiumoxide jarenlange ervaring opgebouwd in het analyseren van klantgegevens over het gebruik van grondstoffen; hieronder volgt een beknopte bespreking op basis van praktische ervaring…

Drie kernindicatoren voor hoogtemperatuur-keramische onderdelen

1. Zuiverheid (de meest kritieke)

2. Kristalvorm / fasestructuur

3. Deeltjesgrootte en korreltoestand (bepaalt het vorm- en sinteringseffect)

Zuiverheid: Bepaalt direct de maximale temperatuurbestendigheid

alumina met 92% en 95% bevat een grote hoeveelheid glasfase, waardoor het bij hoge temperaturen gemakkelijk zachter wordt en vervormt, met beperkte sterkte; het is uitsluitend geschikt voor slijtvaste onderdelen onder lage-temperatuur- en normale werkomstandigheden, en kan niet worden gebruikt voor structurele onderdelen bij hoge temperaturen.

hoogzuivere alumina met 99%, 99,5% en 99,7% bevat zeer weinig glasfase, vertoont geringe kruip bij hoge temperatuur en heeft een hoge vuurvastheid; dit zijn de standaard grondstoffen voor keramische onderdelen die bij hoge temperaturen worden toegepast.

Daarom dient voor onderdelen die bij hoge temperaturen worden gebruikt, direct hoogzuivere alumina met een gehalte van 99% of hoger te worden gekozen.

Kristalvorm: α-Al₂O₃ is de thermisch stabiele matrix bij hoge temperatuur

γ-Al₂O₃: Hoge activiteit, maar bij hoge temperatuur treedt fasentransformatie op, wat leidt tot grote krimp en vervorming

α-Al₂O₃: Stabiel bij hoge temperatuur, dichte structuur, goede corrosie- en slijtagebestendigheid

Verplicht grondstof voor keramische onderdelen voor hoge temperaturen: α-fase-aluminiumoxide-micropoeder / gegranuleerd poeder

Deeltjesgrootte en granulatie: Bepalen of dichte onderdelen voor hoge temperaturen kunnen worden gesinterd

Fijn poeder: Hoge gesinterde dichtheid en goede prestaties bij hoge temperatuur, maar slechte vloeibaarheid

Gegranuleerd poeder: Goede vormgevende eigenschappen en uniforme dichtheid, geschikt voor droge persing / isostatische persing

Voor structurele onderdelen voor hoge temperaturen wordt gegranuleerd aluminiumoxidepoeder met een zuiverheid van 99% en hoger verkozen.

Daarom is zorgvuldige selectie vereist bij het kiezen van grondstoffen bij de bron. Het echt hoogwaardige aluminiumoxidepoeder voor hoge temperaturen heeft de volgende kenmerken: goede bolvormigheid, goede vloeibaarheid, stabiele sinterkrimp, hoge dichtheid na sintering en weinig gesloten poriën. Alleen poeder met dergelijke eigenschappen kan worden gebruikt voor het vervaardigen van keramische onderdelen voor hoge temperaturen met verbeterde warmevastheid en weerstand tegen thermische schokken. Een kernregel: hoogzuiver α-Al₂O₃ met een zuiverheid vanaf 99 %; hoe lager het gehalte aan onzuiverheden, des te stabielere prestaties bij hoge temperaturen.

Wij raden ons AL-10B-aluminiumoxidepoeder aan. Dit product wordt momenteel stabiel gebruikt door Chinese bedrijven die keramische substraten, verpakkingswafers, keramische steunplaten, isolerende ringen, keramische lagers, kogelwerende platen en pantserbeschermingsonderdelen produceren. Onze gegranuleerde poeders CX99 en CX995 hebben na branden een losdichtheid van meer dan 3,88 g/cm³ tot 3,9 g/cm³.

Tabel met fysieke en chemische kenmerken:

Fysische en chemische kengetallen van CX99 granulair poeder:

Fysische en chemische kengetallen van CX995 granulair poeder

Voor gedetailleerde gegevens kunt u contact met ons opnemen voor overleg.

Bij het selecteren van fabrikanten van grondstoffen betekent een hoog productievolume of tijdelijk hoge kengetallen niet automatisch dat het poeder van hoge kwaliteit is; consistente materiaalprestaties en stabiele kwaliteit zijn de kerncriteria. Het kopen van materialen uitsluitend op basis van lage prijzen leidt uiteindelijk tot productieverliezen.

Het selecteren van hoogwaardige, stabiele grondstoffen biedt meerdere voordelen: geen frequente aanpassing van de ovenparameters, stabiele sinteropbrengst met minder defecte producten; geen herhaalde wijziging van de mal, besparing op elektriciteit, arbeidskosten, slijtage van apparatuur en kosten voor herbewerking. Een stijging van slechts 1% in de opbrengst van eindproducten vertaalt zich direct naar tastbare winstgroei.