ส่วนประกอบเซรามิกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเหมาะที่สุดกับอะลูมินาของเกรทซัน เอโอเปง

การคัดเลือกวัตถุดิบอะลูมินาสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

ปัจจุบัน วัสดุอะลูมินาชนิดใหม่กำลังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง ชิ้นส่วนโครงสร้างความแม่นยำสูง พลังงานใหม่ แสงและออปติกส์ รวมทั้งเทคโนโลยีชีวการแพทย์ เป็นต้น ชิ้นส่วนหลักบางประเภทได้รับการนำไปใช้อย่างกว้างขวาง เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อนสูง ฉนวนไฟฟ้า ทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงสูง และมีความแข็งสูง ความสามารถในการใช้งานและความทนทานของเซรามิกวิศวกรรมเหล่านี้ ซึ่งมักเรียกกันว่าเซรามิกโครงสร้างทนความร้อน ขึ้นอยู่กับการเลือกวัตถุดิบอะลูมินาอย่างเหมาะสมเป็นส่วนใหญ่ถึงร้อยละ 80 หากเลือกวัตถุดิบไม่เหมาะสม กระบวนการทั้งหมดที่ตามมา เช่น การเผาเชื่อม (sintering) การกลึงเครื่องจักร และการปรับปรุงสมบัติ จะสูญเปล่าทั้งสิ้น

ในฐานะบริษัทหนึ่งที่มีประสบการณ์ยาวนานในการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุอะลูมินาชนิดใหม่ บริษัท Shandong Greatsun Aopeng ผู้ผลิตอะลูมินาแอลฟาที่ผ่านการเผา (calcined α-alumina) ได้สะสมข้อมูลการวิเคราะห์การใช้วัตถุดิบจากลูกค้ามายาวนานหลายปี ที่นี่จึงขอเสนอการอภิปรายอย่างย่อโดยอาศัยประสบการณ์จริง...

สามตัวชี้วัดหลักที่ต้องพิจารณาสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกทนความร้อน

1. ความบริสุทธิ์ (สำคัญที่สุด)

2. รูปผลึก / โครงสร้างเฟส

3. ขนาดอนุภาคและสถานะการเป็นเม็ด (กำหนดผลของการขึ้นรูปและการเผาเชื่อม)

ความบริสุทธิ์: กำหนดอุณหภูมิสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้โดยตรง

อลูมินาความบริสุทธิ์ 92% และ 95% มีเฟสแก้วปริมาณมาก ทำให้อ่อนตัวและเปลี่ยนรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง พร้อมมีความแข็งแรงจำกัด จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนทนการสึกหรอที่ใช้งานในสภาวะปกติและอุณหภูมิต่ำเท่านั้น และไม่สามารถใช้กับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงได้

อลูมินาความบริสุทธิ์สูง 99%, 99.5%, และ 99.7% มีเฟสแก้วน้อยมาก ทำให้มีการยืดตัวภายใต้ความร้อนสูง (creep) ต่ำและมีจุดหลอมละลายสูง ซึ่งเป็นวัตถุดิบมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ดังนั้น ควรเลือกใช้อลูมินาความบริสุทธิ์สูง 99% ขึ้นไปโดยตรงสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง

รูปผลึก: α-Al₂O₃ เป็นแมทริกซ์ที่เสถียรที่อุณหภูมิสูง

γ-Al₂O₃: มีปฏิกิริยาสูง แต่เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟส ทำให้เกิดการหดตัวและเปลี่ยนรูปอย่างมากที่อุณหภูมิสูง

α-Al₂O₃: มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างแน่นหนา และมีความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกกร่อนได้ดี

วัตถุดิบจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง: ผงอะลูมินาเฟส-α แบบไมโครหรือแบบเม็ด

ขนาดอนุภาคและการทำเป็นเม็ด: กำหนดว่าสามารถเผาขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงให้มีความหนาแน่นสูงได้หรือไม่

ผงละเอียด: ให้ความหนาแน่นหลังการเผาสูงและสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงดี แต่มีความสามารถในการไหลต่ำ

ผงเม็ด: มีสมรรถนะในการขึ้นรูปที่ดีและความหนาแน่นสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบแห้งหรือแบบอิโซสเทติก

ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงนิยมใช้ผงอะลูมินาแบบเม็ดที่มีความบริสุทธิ์ 99% ขึ้นไป

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีการคัดกรองอย่างรอบคอบเมื่อเลือกวัตถุดิบจากแหล่งที่มา ผงอลูมินาชนิดทนความร้อนสูงที่มีคุณภาพสูงจริงๆ จะมีลักษณะดังนี้: มีรูปร่างกลมสม่ำเสมอ ไหลได้ดี หดตัวขณะเผาอย่างเสถียร มีความหนาแน่นหลังการเผาสูง และมีโพรงปิดน้อย ผงที่มีคุณสมบัติดังกล่าวเท่านั้นที่จะสามารถผลิตชิ้นส่วนเซรามิกทนความร้อนสูงที่มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันได้ดีขึ้น กฎพื้นฐานข้อหนึ่งคือ อลูมินา α-Al₂O₃ ที่มีความบริสุทธิ์สูงเริ่มต้นที่ร้อยละ 99 ยิ่งมีสิ่งเจือปนน้อยเท่าใด ประสิทธิภาพในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงก็จะยิ่งเสถียรยิ่งขึ้นเท่านั้น

เราขอแนะนำผงอลูมินา AL-10B ของเรา ปัจจุบันผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้งานอย่างต่อเนื่องโดยบริษัทในประเทศที่ผลิตซับสเตรตเซรามิก แผ่นเวเฟอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์ แคลมป์เซรามิก แหวนฉนวน ตลับลูกปืนเซรามิก แผ่นกันกระสุน และชิ้นส่วนป้องกันเกราะ เป็นต้น ส่วนผงเม็ด CX99 และ CX995 ของเรา มีความหนาแน่นรวมหลังการเผาอยู่ที่มากกว่า 3.88 กรัม/ลบ.ซม. ถึง 3.9 กรัม/ลบ.ซม.

ตารางตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมี:

ดัชนีทางกายภาพและเคมีของผงเม็ด CX99

ดัชนีทางกายภาพและเคมีของผงเม็ด CX995

สำหรับข้อมูลโดยละเอียด กรุณาติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษา

ในการเลือกผู้ผลิตวัตถุดิบ ปริมาณการผลิตหรือดัชนีที่สูงชั่วคราวไม่ได้หมายถึงผงคุณภาพสูง แต่ประสิทธิภาพของวัสดุที่สม่ำเสมอและคุณภาพที่มั่นคงคือเกณฑ์หลัก การจัดซื้อวัสดุโดยพิจารณาเพียงราคาต่ำจะนำไปสู่การสูญเสียในการผลิตในที่สุด

การเลือกวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงและมีความเสถียรช่วยสร้างประโยชน์หลายประการ ได้แก่ ไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเตาเผาบ่อยครั้ง ผลผลิตจากการเผาขึ้นรูปมีความเสถียร และมีสินค้าที่ผิดพลาดน้อยลง ไม่จำเป็นต้องปรับแบบพิมพ์ซ้ำ ๆ จึงประหยัดพลังงานไฟฟ้า แรงงาน ค่าสึกหรอของอุปกรณ์ และต้นทุนการผลิตซ้ำ อัตราผลผลิตสินค้าสำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้นเพียง 1% จะส่งผลโดยตรงต่อการเติบโตของกำไรที่จับต้องได้