اعلیٰ درجہ حرارت کے سرامک اجزاء کے لیے گریٹسن آوپینگ ایلومینا سب سے مناسب ہے

اعلیٰ درجہ حرارت کے سرامک اجزاء کے لیے ایلومینا خام مال کا انتخاب

اصل میں، نئے الومینا کے مواد کو اعلیٰ درجے کی الیکٹرانکس، دقیق ساختی اجزاء، نئی توانائی، آپٹکس، بایومیڈیسن اور دیگر شعبوں میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ کچھ بنیادی اجزاء کو ان کی اعلیٰ حرارتی برداشت، بجلی کے عزل، کھانے کے مقابلے، اعلیٰ طاقت اور اعلیٰ سختی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ ان انجینئرنگ سیرامکس، جنہیں اعلیٰ درجہ حرارت کی ساختی سیرامکس بھی کہا جاتا ہے، کی قابلیتِ استعمال اور پائیداری کا 80% ان پر منحصر ہے کہ کیا الومینا کے خام مصالحے کا صحیح انتخاب کیا گیا ہے۔ اگر خام مصالحے غلط طور پر منتخب کیے گئے تو تمام بعد کی سینٹرنگ، مشیننگ اور عمل کردگی کا کام ضائع ہو جائے گا۔

نئے الومینا کے مواد کے شعبے میں سالوں سے گہری کاشت کرنے والے ادارے کے طور پر، شان دونگ گریٹ سن آوپینگ کے بھنے ہوئے α-الومینا نے صارفین کے خام مصالحے کے استعمال کے اعداد و شمار کے تجزیے کا سالوں کا تجربہ حاصل کر لیا ہے، یہاں عملی تجربے کی بنیاد پر مختصراً بحث کی گئی ہے……

اعلیٰ درجہ حرارت کی سیرامک اجزاء کے لیے تین بنیادی معیارات

1. خلوص (سب سے اہم)

2. کرستل کی شکل / مرحلہ کی ساخت

3. ذرات کا سائز اور دانے دار حالت (جس سے تشکیل اور سینٹرنگ کا اثر طے ہوتا ہے)

صفائی: براہ راست زیادہ سے زیادہ حرارت برداشت کرنے کا درجہ طے کرتی ہے

92% اور 95% ایلومینا میں شیشے کے مرحلے کی بڑی مقدار موجود ہوتی ہے، جو اعلیٰ درجہ حرارت پر نرم اور ڈھیلا ہو جاتا ہے اور اس کی طاقت محدود ہوتی ہے، اس لیے یہ صرف کم درجہ حرارت اور عام کام کی حالتوں کے لیے پہننے سے بچانے والے اجزاء کے لیے مناسب ہیں، اور اعلیٰ درجہ حرارت کے ساختی اجزاء کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

99%، 99.5%، اور 99.7% اعلیٰ صفایی والے ایلومینا میں شیشے کے مرحلے کی بہت کم مقدار ہوتی ہے، جس کی اعلیٰ درجہ حرارت پر کم تبدیلی اور اعلیٰ حرارت برداشت کی صلاحیت ہوتی ہے، جو اعلیٰ درجہ حرارت کے سرامک اجزاء کے لیے معیاری خام مال ہیں۔

اس لیے، اعلیٰ درجہ حرارت کے اجزاء کے لیے براہ راست 99% اور اس سے زیادہ اعلیٰ صفایی والے ایلومینا کا انتخاب کرنا چاہیے۔

کرستل کی شکل: α-Al₂O₃ اعلیٰ درجہ حرارت پر مستحکم میٹرکس ہے

γ-Al₂O₃: زیادہ فعالیت والا، لیکن اس کا مرحلہ تبدیل ہوتا ہے، اور اعلیٰ درجہ حرارت پر بڑی شrinkage اور تبدیلی واقع ہوتی ہے

α-Al₂O₃: اعلیٰ درجہ حرارت پر مستحکم، گھن ساخت، اور بہترین خوردگی اور تحلیل کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت

اعلیٰ درجہ حرارت والے سرامک اجزاء کے لیے لازمی خام مال: α-مرحلہ الومینا مائیکرو پاؤڈر / گرانولیٹڈ پاؤڈر

ذرات کا سائز اور گرانولیشن: یہ طے کرتا ہے کہ کیا گھن اعلیٰ درجہ حرارت والے اجزاء کو سینٹر کیا جا سکتا ہے

بہت باریک پاؤڈر: زیادہ سینٹر شدہ گھنائی اور اچھی اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی، لیکن خراب سیلانیت

گرانولیٹڈ پاؤڈر: اچھی تشکیل کی کارکردگی اور یکساں کثافت، خشک دباؤ / آئسو سٹیٹک دباؤ کے لیے مناسب

اعلیٰ درجہ حرارت کے ساختی اجزاء کے لیے 99 فیصد اور اس سے زیادہ خلوص کا گرانولیٹڈ الومینا پاؤڈر ترجیح دی جاتی ہے۔

اس لیے، خام مال کے انتخاب کے وقت ذرائع سے غور و خوض کے ساتھ جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ درحقیقت، اعلیٰ معیار کا اعلیٰ درجہ حرارت والے ایلومینا کا پاؤڈر مندرجہ ذیل خصوصیات رکھتا ہے: بہتر کرویت، بہتر سیلانیت، مستحکم سِنٹرنگ کا انقباض، سِنٹرنگ کے بعد اعلیٰ کثافت اور بند سوراخوں کی تعداد کم ہونا۔ صرف اس قسم کے پاؤڈر سے ہی اعلیٰ درجہ حرارت پر مضبوطی اور حرارتی دھکے کے مقابلے کی بہتر صلاحیت کے ساتھ اعلیٰ درجہ حرارت والے سرامک اجزاء تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ایک بنیادی اصول: 99 فیصد سے شروع ہونے والا بالکل خالص α-Al₂O₃، جتنا کم ناخالصیاں ہوں گی، اتنی ہی اعلیٰ درجہ حرارت پر عمل کرنے کی صلاحیت مستحکم ہوگی۔

ہم اپنا AL-10B ایلومینا پاؤڈر تجویز کرتے ہیں۔ فی الحال، یہ مصنوعات گھریلو اداروں کے ذریعہ سرامک سبسٹریٹس، پیکیجنگ ویفرز، سرامک چکس، عزلی حلقے، سرامک بیئرنگز، گولی بند کرنے والی پلیٹیں، زرہ بردار تحفظ کے اجزاء وغیرہ تیار کرنے کے لیے مستقل طور پر استعمال ہو رہی ہے۔ ہمارے CX99 اور CX995 گرانولیٹڈ پاؤڈرز کی آگ لگانے کے بعد سَکّہ کثافت 3.88 گرام فی سینٹی میٹر³ سے زیادہ تا 3.9 گرام فی سینٹی میٹر³ ہوتی ہے۔

طبیعی اور کیمیائی اشاریوں کی جدول:

CX99 دانہ دار پاؤڈر کے جسمانی اور کیمیائی شناختی نشانیاں:

CX995 گرانولیٹڈ پاؤڈر کے جسمانی اور کیمیائی اشارے

تفصیلی معلومات کے لیے براہ کرم ہمارے ساتھ رابطہ کریں تاکہ مشورہ حاصل کیا جا سکے۔

خام مال کے پیداواری کارخانوں کا انتخاب کرتے وقت، پیداواری حجم یا عارضی طور پر بلند اشاریے اعلیٰ معیار کے پاؤڈر کی نمائندگی نہیں کرتے؛ مستقل مواد کی کارکردگی اور مستحکم معیار بنیادی معیار ہیں۔ صرف کم قیمت کی بنیاد پر خام مال خریدنا فی الحال تو فائدہ مند محسوس ہو سکتا ہے، لیکن آخرکار پیداواری نقصانات کا باعث بنے گا۔

اعلیٰ معیار اور مستحکم خام مال کا انتخاب متعدد فوائد فراہم کرتا ہے: بھٹی کے اعداد و شمار کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، سینٹرنگ کا مستحکم نتیجہ ملتا ہے اور خراب پیداوار کم ہوتی ہے؛ قالب کی بار بار اصلاح کی ضرورت نہیں رہتی، جس سے بجلی، محنت، آلات کی پہنچ اور دوبارہ کام کرنے کے اخراجات بچ جاتے ہیں۔ صرف 1% کا اضافہ حتمی پیداوار کے نتیجے میں براہ راست محسوس کیے جانے والے منافع کے اضافے کا باعث بنتا ہے۔