Высокотемпературные керамические компоненты лучше всего подходят для оксида алюминия Greatsun Aopeng

Выбор сырья на основе оксида алюминия для высокотемпературных керамических деталей

В настоящее время новые материалы на основе оксида алюминия всё шире применяются в высокотехнологичной электронике, прецизионных конструкционных компонентах, новых источниках энергии, оптике, биомедицине и других областях. Некоторые ключевые компоненты широко используются благодаря их устойчивости к высоким температурам, электрической изоляции, коррозионной стойкости, высокой прочности и твёрдости. Пригодность к эксплуатации и долговечность этих инженерных керамических изделий, также называемых высокотемпературными конструкционными керамиками, на 80 % зависят от правильного выбора исходного сырья на основе оксида алюминия. Неправильный выбор сырья делает бесполезными все последующие процессы спекания, механической обработки и оптимизации характеристик.

Будучи предприятием с многолетним опытом глубокой специализации в области новых материалов на основе оксида алюминия, компания Shandong Greatsun Aopeng, производящая прокалённый α-оксид алюминия, накопила многолетний опыт анализа данных об использовании сырья её клиентами; ниже приводится краткое обсуждение, основанное на практическом опыте…

Три ключевых показателя для высокотемпературных керамических деталей

1. Чистота (самый важный показатель)

2. Кристаллическая форма / структура фаз

3. Размер частиц и грануляционное состояние (определяет эффективность формовки и спекания)

Чистота: напрямую определяет максимальную термостойкость

оксид алюминия с содержанием 92 % и 95 % содержит значительное количество стеклообразной фазы, легко размягчается и деформируется при высоких температурах, обладает ограниченной прочностью и подходит только для износостойких деталей, эксплуатируемых при низких температурах и в обычных условиях; не может применяться для высокотемпературных конструкционных деталей.

высокоочищенный оксид алюминия с содержанием 99 %, 99,5 % и 99,7 % содержит крайне незначительное количество стеклообразной фазы, характеризуется низкой ползучестью при высоких температурах и высокой огнеупорностью; это стандартное сырьё для изготовления керамических деталей, предназначенных для работы при высоких температурах.

Следовательно, для высокотемпературных деталей следует непосредственно выбирать высокоочищенный оксид алюминия с содержанием 99 % и выше.

Кристаллическая форма: α-Al₂O₃ — это термостабильная матрица при высоких температурах

γ-Al₂O₃: высокая активность, однако при высоких температурах происходит фазовое превращение, сопровождающееся значительной усадкой и деформацией

α-Al₂O₃: стабилен при высоких температурах, обладает плотной структурой, хорошей коррозионной и эрозионной стойкостью

Обязательный исходный материал для керамических деталей, работающих при высоких температурах: микропорошок / гранулированный порошок оксида алюминия α-фазы

Размер частиц и грануляция: определяют возможность получения плотных изделий, работающих при высоких температурах, методом спекания

Тонкий порошок: обеспечивает высокую плотность спечённого материала и хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах, однако обладает низкой текучестью

Гранулированный порошок: обеспечивает хорошую формовочную способность и однородную плотность, подходит для прессования в сухом состоянии / изостатического прессования

Для высокотемпературных конструкционных деталей предпочтителен гранулированный порошок оксида алюминия с чистотой 99 % и выше.

Поэтому при выборе исходных сырьевых материалов требуется тщательный отбор. По-настоящему высококачественный порошок оксида алюминия для высокотемпературного применения обладает следующими характеристиками: хорошая сферичность, хорошая текучесть, стабильная усадка при спекании, высокая плотность после спекания и небольшое количество закрытых пор. Только порошок с такими свойствами позволяет изготавливать высокотемпературные керамические детали с повышенной прочностью при высоких температурах и устойчивостью к термическим ударам. Одно ключевое правило: высокочистый α-Al₂O₃ с содержанием не менее 99 %; чем ниже содержание примесей, тем стабильнее высокотемпературные характеристики.

Мы рекомендуем наш оксид-алюминиевый порошок AL-10B. В настоящее время данный продукт стабильно используется отечественными предприятиями, производящими керамические подложки, упаковочные пластины, керамические зажимные патроны, изоляционные кольца, керамические подшипники, бронеплиты, элементы бронезащиты и т. д. Наши гранулированные порошки CX99 и CX995 имеют насыпную плотность более 3,88 г/см³ ~ 3,9 г/см³ после обжига.

Таблица физико-химических показателей:

Физико-химические показатели гранулированного порошка CX99:

Физико-химические показатели гранулированного порошка CX995

Для получения подробных данных, пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации.

При выборе производителей сырья объем производства или временно высокие показатели не являются признаком высококачественного порошка; основными критериями являются стабильные эксплуатационные характеристики материала и постоянство качества. Закупка материалов исключительно по низкой цене sooner or later приведет к производственным потерям.

Выбор высококачественного и стабильного сырья обеспечивает множество преимуществ: отсутствие необходимости в частой корректировке параметров обжиговой печи, стабильный выход спечённых изделий и меньшее количество бракованных изделий; отсутствие необходимости в повторной модификации форм, экономия электроэнергии, трудозатрат, износа оборудования и затрат на переделку. Увеличение выхода готовой продукции всего на 1 % напрямую приводит к росту прибыли.