Komponenty z keramiky odolnej vo vysokých teplotách sú najvhodnejšie pre aluminu od spoločnosti Greatsun Aopeng

Výber surovín na výrobu oxidu hlinitého pre keramické komponenty určené na vysoké teploty

V súčasnosti sa nové materiály na báze oxidu hlinitého čoraz širšie používajú v oblasti high-end elektroniky, presných štrukturálnych komponentov, nových zdrojov energie, optiky a biomedicíny. Niektoré kľúčové komponenty sa široko uplatňujú vďaka ich odolnosti voči vysokým teplotám, elektrickej izolácii, odolnosti voči korózii, vysokej pevnosti a tvrdosti. Použiteľnosť a trvanlivosť týchto technických keramík, nazývaných tiež vysokoteplotné štrukturálne keramiky, závisí do 80 % od správnej voľby surovín na báze oxidu hlinitého. Ak sa suroviny vyberú nesprávne, celý ďalší proces spiekania, obrábania a optimalizácie vlastností je zbytočný.

Ako podnik s rokmi intenzívneho skúsenostného rozvoja v odvetví nových materiálov na báze oxidu hlinitého spoločnosť Shandong Greatsun Aopeng, ktorá vyrába kalcinovaný α-oxid hlinitý, zhromaždila roky analýzy údajov o používaní surovín jej zákazníkmi. Nižšie sa na základe praktických skúseností krátko diskutuje…

Tri základné ukazovatele pre vysokoteplotné keramické súčasti

1. Čistota (najkritickejší ukazovateľ)

2. Kryštálová forma / fázová štruktúra

3. Veľkosť častíc a stav granulácie (určuje účinok tvárnenia a spekania)

Čistota: Priamo určuje maximálnu odolnosť voči vysokým teplotám

alumína s obsahom 92 % a 95 % obsahuje veľké množstvo sklovitej fázy, pri vysokých teplotách sa ľahko zmäkčuje a deformuje a má obmedzenú pevnosť; je vhodná len pre nízkoteplotné a bežné podmienky prevádzky pri súčiastkach odolných proti opotrebovaniu a nie je vhodná pre konštrukčné diely určené na vysoké teploty.

vysokopurifikovaná alumína s obsahom 99 %, 99,5 % a 99,7 % obsahuje extrémne malé množstvo sklovitej fázy, má nízku creepovú deformáciu pri vysokých teplotách a vysokú žiaruvzdornosť; ide o štandardné suroviny pre keramické diely určené na vysoké teploty.

Preto pre diely určené na vysoké teploty priamo vyberajte vysokopurifikovanú alumínu s obsahom 99 % a vyšším.

Kryštálová forma: α-Al₂O₃ je vysokoteplotne stabilná matica

γ-Al₂O₃: Vysoká aktivita, avšak pri vysokých teplotách dochádza k fázovej transformácii, pri ktorej vznikajú veľké zmeny objemu a deformácie

α-Al₂O₃: Stabilný pri vysokých teplotách, hustá štruktúra, dobrá odolnosť voči korózii a erózii

Povinná surovina pre keramické diely určené na vysoké teploty: mikroprášok / granulovaný prášok oxidu hlinitého v α-fáze

Veľkosť častíc a granulácia: Určujú, či je možné spekať husté diely určené na vysoké teploty

Jemný prášok: Vysoká hustota po spekaní a dobrý výkon pri vysokých teplotách, avšak zlá tekutosť

Granulovaný prášok: Dobrá tvárnosť a rovnaká hustota, vhodný pre suché lisovanie / izostatické lisovanie

Pre konštrukčné diely určené na vysoké teploty sa uprednostňuje granulovaný prášok oxidu hlinitého s čistotou 99 % a vyššou.

Preto je potrebné dôkladne skontrolovať suroviny pri ich výbere zdroja. Skutočne vysokokvalitný prášok oxidu hlinitého pre vysoké teploty má nasledujúce charakteristiky: dobrú sférickosť, dobrú tekutosť, stabilnú zmenšovaciu schopnosť pri žiarovom sprážaní, vysokú hustotu po sprážaní a malý počet uzavretých pórov. Iba prášok s týmito vlastnosťami umožňuje výrobu keramických dielov pre vysoké teploty so zlepšenou pevnosťou za vysokých teplôt a odolnosťou voči tepelným šokom. Jedno z kľúčových pravidiel: vysoká čistota α-Al₂O₃ od 99 % – čím nižší obsah nečistôt, tým stabilnejšie je vysokoteplotné správanie.

Odporúčame náš prášok oxidu hlinitého AL-10B. V súčasnosti tento produkt stále používajú domáce podniky vyrábajúce keramické substráty, obalové dosky, keramické upínacie plošiny, izolačné krúžky, keramické ložiská, pancierové dosky a diely na pancierovú ochranu atď. Naše granulované prášky CX99 a CX995 majú objemovú hustotu po vypálení vyššiu ako 3,88 g/cm³ až 3,9 g/cm³.

Tabuľka fyzikálnych a chemických ukazovateľov:

Fyzikálne a chemické indexy granulovaného prášku CX99:

Fyzikálne a chemické indexy granulovanej práškovej zmesi CX995

Pre podrobné údaje nás, prosím, kontaktujte pre konzultáciu.

Pri výbere výrobcov surovín sa veľkosť výrobného objemu alebo dočasne vysoké indexy nepovažujú za ukazovateľ kvalitného prášku; základnými kritériami sú konzistentné vlastnosti materiálu a stabilná kvalita. Nákup materiálov len na základe nízkych cien povedie časom k výrobným stratám.

Výber kvalitných a stabilných surovín prináša viaceré výhody: žiadna častá úprava parametrov pecí, stabilná výťažnosť pri spekaní a menej chybných výrobkov; žiadna opakovaná úprava foriem, úspora elektrickej energie, pracovnej sily, opotrebovania zariadení a nákladov na opravy. Zvýšenie výťažnosti hotových výrobkov o len 1 % sa priamo prejaví v reálnom raste zisku.