Калциев алуминатен цимент

Калциевият алуминатен цимент (минерално връзващо вещество) е хидравлично връзващо вещество със съдържание на алумина от 70–80 %, което се получава чрез спечаване при висока температура на висококачествен алумин и високочист калциев карбонат.

В сравнение с други циментни продукти стабилността на този цимент е изключително изразена, особено при употреба в монолитни огнеупорни материали. Неговата стабилност и предсказуемост нямат равна на себе си сред другите цименти; това е особено важно за нискотемпературните бетони с антифлокулационни свойства.

Съдържанието на примеси в този цимент е много ниско, особено съдържанието на Fe₂O₃ и SiO₂. Това позволява монолитните огнеупорни материали, особено високочистите, да постигнат по-висока високотемпературна якост и отлично поведение в редуциращи атмосфери с високо съдържание на CO.

Оптималното съотношение на минералните фази в този цимент осигурява добра ранна якост при нормална (ниска) температура, което позволява по-бързо отстраняване на опалубката и по-висока якост при отстраняване. Освен това това съотношение осигурява непрекъснато и забележимо увеличение на якостта на всеки етап на загряване на монолитните огнеупорни материали.

Този цимент може да се използва при различни методи за строителство на монолитни огнеупорни материали, като например уплътняне, бетониране, самотек, нанасяне чрез покритие, сухо пръскане, мокро пръскане и др. При монолитни предварително изработени продукти използването на този цимент позволява по-ниско съдържание на вода и по-добра работност.

Като други хидравлични връзки, този цимент трябва да се съхранява на сухо място, особено отделен от пода. При такива условия срокът му на годност е поне 6 месеца. В повечето случаи производителността му може да се запази повече от една година.

Като основна връзка за рефракторни материали от висок клас, тази серия продукти намира широко приложение в различни високотемпературни индустриални области, осигурявайки високопривна и високо корозионноустойчива защитна поддръжка за облицовките на оборудването.

1. Металургична промишленост

Основно се използва като връзка за рефракторни бетони и уплътнителни смеси в ключови съоръжения като доменни пещи, конвертори, електрически пещи, ковши и струйни ковши в стоманолеярни заводи, стоманолеярни и феросплавни заводи. Особено подходящ е за условия на топене с висока алкалност и високо редуцираща атмосфера, като ефективно устойчив на ерозия и корозия от разтопена стомана и шлака, което удължава експлоатационния живот на пещите.

2. Промишлени пещи и термоенергийно инженерство

Приложенията включват облицовки на големи промишлени пещи, като например циментови въртящи се пещи, пещи за топене на стъкло, керамични пещи и пещи за термична обработка. Способни са да издържат ултрависокотемпературни калциниращи среди над 1700 ℃, което гарантира, че корпусът на пещта няма да се напука или отлепи при продължителна експлоатация при висока температура.

3. Химическа и енергетична промишленост

Използват се за облицовки на оборудване като химически реактори, инсинератори за отпадъци и котли на електроцентрали. Благодарение на отличната си устойчивост към киселинна и алкална корозия, както и към термични удари, те гарантират структурната безопасност и експлоатационната ефективност на оборудването в сложни химически димни газове и високотемпературни, високонапрежени среди.

4. Специални предварително изработени огнеупорни компоненти

Широко използвани при подготовката на различни предварително изработени блокове, огнеупорни бетони и пластични маси, тези компоненти са подходящи за ключови зидарски части на тунелни пещи и стъклоплавилни пещи, като отговарят на изискванията за висока прецизност и висока стабилност при строителството.

1. Градиентна моделна конструкция за прецизно адаптиране към всички работни условия

Серията включва четири модели: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) и S80 (≥1810℃), като съдържанието на Al₂O₃ и термостойкостта нарастват стъпаловидно. Клиентите могат точно да изберат модела според работната температура и нивото на корозия на своето оборудване, избягвайки прекомерно проектиране или загуба на средства, и директно да съответстват на нуждите във всички сценарии – от стайна температура до ултрависоки температури.

2. Ултра-ниско съдържание на примеси, висока чистота и стабилност.

Строг контрол върху вредните примеси, като Fe₂O₃ и SiO₂, и изключително ниско съдържание на алкални метали (K₂O + Na₂O) гарантират, че продуктът не образува стъклена фаза с ниска температура на топене при високи температури, избягвайки дефекти като омекване, деформация и черно ядро в продукта. Той проявява стабилна и възпроизводима производителност сред монолитните огнеупорни материали и напълно решава индустриалните проблеми, свързани с трудното инжектиране и ниската якост в системите с ниско съдържание на вода.

3. Ранна якост и дълготрайна производителност, отлично строително поведение.

Бързото развитие на ранната якост при стайна температура позволява бързо демонтиране и намалява строителното време; непрекъснатото нарастване на якостта при високи температури осигурява подкрепа за якостта в целия температурен диапазон на огнеупорните материали. Отлична съвместимост при изпълнение, подходяща за всички методи на монтаж, включително уплътняне, заливане, самонивелиращи се смеси, нанасяне чрез сухо напръскване и нанасяне чрез мокро напръскване, което значително намалява количеството добавена вода и оптимизира плътността и експлоатационните характеристики на продукта.

4. Висока термостабилност и устойчивост към редукция, силна адаптивност към различни среди.

Продуктът притежава отлична устойчивост към високи температури и налягане, както и устойчивост към редукция. Работните му характеристики остават стабилни дори в редуциращи атмосфери с високо съдържание на CO и сложни химични среди, без разпадане или промяна, което го прави подходящ за различни тежки условия на високотемпературна защита.

5. Директно производство и продажби, стабилна и висока икономическа ефективност.

Като оригинален производител, ние притежаваме професионални формули за разработка и процеси на високотемпературно калциниране, като контролираме целия процес – от избора на суровини до изпитването на готовия продукт. Това не само гарантира стабилното качество и последователните показатели на всяка партида продукти, но и елиминира междинните разпределителни връзки, което ни позволява да предложим изключително конкурентни и задоволителни цени, както и професионална техническа поддръжка, осигурявайки на клиентите комплексно решение за огнеупорни свързващи материали.