Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Xi măng nhôm canxi 68 71 75 80

Xi măng clanh sun

Mô tả

Xi măng nhôm canxi (chất kết dính khoáng) là một loại chất kết dính thủy lực có hàm lượng nhôm ôxít từ 70–80%, được nung chảy ở nhiệt độ cao từ nhôm ôxít chất lượng cao và canxi cacbonat tinh khiết cao.

So với các sản phẩm xi măng khác, độ ổn định của loại xi măng này rất nổi bật, đặc biệt trong ứng dụng vật liệu chịu lửa khối liền. Độ ổn định và khả năng dự báo của nó vượt trội hơn hẳn so với các loại xi măng khác; đặc biệt đối với các vữa bê tông chịu lửa ít xi măng có tính chống tạo bông, tính năng này vô cùng quan trọng.

Hàm lượng tạp chất trong xi măng này rất thấp, đặc biệt là hàm lượng Fe₂O₃ và SiO₂. Điều này giúp các vật liệu chịu lửa khối (monolithic refractories), đặc biệt là loại có độ tinh khiết cao, đạt được độ bền ở nhiệt độ cao hơn và hiệu suất xuất sắc trong môi trường khử có hàm lượng CO cao.

Tỷ lệ phối trộn pha khoáng với hàm lượng vàng (gold-proportion mineral phase) của xi măng này mang lại cường độ ban đầu tốt ở nhiệt độ bình thường (thấp), cho phép thời gian tháo ván khuôn nhanh hơn và cường độ tháo ván khuôn cao hơn. Đồng thời, nó cũng đảm bảo sự gia tăng cường độ liên tục và rõ rệt ở mỗi giai đoạn gia nhiệt của các vật liệu chịu lửa khối.

Xi măng này có thể thích ứng với nhiều phương pháp thi công khác nhau đối với vật liệu chịu lửa khối, chẳng hạn như đầm chặt, đổ bê tông, tự chảy, phủ lớp, phun khô, phun ướt, v.v. Trong các sản phẩm chịu lửa khối tiền chế, việc sử dụng xi măng này giúp đạt được hàm lượng nước thấp hơn và khả năng thi công tốt hơn.

Giống như các chất kết dính thủy lực khác, xi măng này phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, đặc biệt là phải cách ly khỏi mặt đất. Trong điều kiện như vậy, thời hạn sử dụng của nó ít nhất là 6 tháng. Trong hầu hết các trường hợp, hiệu suất của nó có thể được duy trì trong hơn một năm.

Đặc tả
logo(920b0bfd57).jpgBảng dữ liệu kỹ thuật Xi măng Nhôm Canxi 68, 71, 75, 80
Dự án/Mẫu đơn vị S68 S71 S75 S80
Diện tích bề mặt riêng (phương pháp Blaine) ≥ cm²/g 4200 5000 5500 8000
Tỷ lệ sót trên sàng 90 µm % <5
Thời gian cài đặt Thời gian đông kết ban đầu ≥ tối thiểu 130 165 150 35
Thời gian đông kết cuối cùng ≤ 250 300 250 150
Độ bền ≥ nén sau 6 giờ MPa 28 20 28 12
nén sau 1 ngày 65 45 38 35
nén sau 3 ngày 70 65 60 55
uốn sau 6 giờ 8 6 5 5
uốn sau 1 ngày 12 10 8 7
uốn sau 3 ngày 15 12 10 9
Thành phần hóa học Al₂O₃ % 65.5-67.7 69.0-71.0 73.2-75.5 78.5-82.5
CaO 32.0-34.0 28.5-30.5 23.0-25.3 16.2-17.8
Fe₂O₃ ≤ 0.8 0.4 0.3 0.3
SiO₂ ≤ 1.5 0.5 0.3 0.3
K₂O + Na₂O 0.3 0.4 0.7 0.5
Độ chịu lửa ≥ 1570 1650 1700 1810

Ứng dụng

Là chất kết dính cốt lõi cho các vật liệu chịu lửa cao cấp, loạt sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao, cung cấp lớp bảo vệ có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn vượt trội cho lớp lót thiết bị.

1. Ngành luyện kim

Chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính cho bê tông chịu lửa và hỗn hợp đầm chặt trong các thiết bị quan trọng như lò cao, lò chuyển, lò điện, lòng thùng chứa kim loại nóng chảy (ladle) và máng dẫn kim loại nóng chảy (tundish) tại các nhà máy luyện thép, xưởng luyện thép và nhà máy hợp kim ferro. Sản phẩm đặc biệt phù hợp với điều kiện luyện kim có độ kiềm cao và khí quyển khử mạnh, hiệu quả chống lại sự xói mòn và ăn mòn do thép lỏng và xỉ gây ra, từ đó kéo dài tuổi thọ lò.

2. Lò công nghiệp và kỹ thuật năng lượng nhiệt

Các ứng dụng bao gồm lớp lót cho các lò công nghiệp cỡ lớn như lò nung xi măng kiểu quay, lò nấu thủy tinh, lò nung gốm sứ và lò xử lý nhiệt. Vật liệu có khả năng chịu được môi trường nung chảy ở nhiệt độ cực cao trên 1700℃, đảm bảo thân lò không bị nứt hoặc bong tróc trong quá trình vận hành kéo dài ở nhiệt độ cao.

3. Ngành hóa chất và năng lượng

Được sử dụng làm lớp lót cho các thiết bị như phản ứng hóa học, lò đốt rác thải và nồi hơi nhà máy điện. Với khả năng chống ăn mòn axit và kiềm vượt trội cùng độ ổn định cao trước sốc nhiệt, vật liệu đảm bảo an toàn cấu trúc và hiệu quả vận hành của thiết bị trong các môi trường khí thải hóa học phức tạp cũng như môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao.

4. Các bộ phận chịu lửa đúc sẵn đặc chủng

Được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các khối bê tông đúc sẵn, vật liệu chịu lửa đổ bê tông và vật liệu chịu lửa dạng dẻo, những thành phần này phù hợp cho các bộ phận xây dựng quan trọng của lò nung hầm và lò nấu thủy tinh, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao và độ ổn định cao trong thi công.

Ưu điểm

1. Thiết kế mô hình theo cấp độ để thích nghi chính xác với mọi điều kiện làm việc

Dòng sản phẩm bao gồm bốn mô hình: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) và S80 (≥1810℃), trong đó hàm lượng Al₂O₃ và khả năng chịu nhiệt tăng dần theo từng cấp độ. Khách hàng có thể lựa chọn chính xác mô hình phù hợp dựa trên nhiệt độ vận hành và mức độ ăn mòn của thiết bị, tránh thiết kế dư thừa hoặc lãng phí chi phí, đồng thời đáp ứng trực tiếp nhu cầu của mọi tình huống — từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ siêu cao.

2. Hàm lượng tạp chất cực thấp, độ sạch và độ ổn định cao.

Kiểm soát nghiêm ngặt các tạp chất có hại như Fe₂O₃ và SiO₂, đồng thời hàm lượng kim loại kiềm cực thấp (K₂O + Na₂O) đảm bảo sản phẩm không hình thành pha thủy tinh có nhiệt độ nóng chảy thấp ở nhiệt độ cao, từ đó tránh được các khuyết tật như mềm hóa, biến dạng và lõi đen trong sản phẩm. Sản phẩm thể hiện hiệu suất ổn định và lặp lại cao trong nhóm vật liệu chịu lửa khối đặc, hoàn toàn giải quyết các vấn đề nan giải của ngành công nghiệp như khó đổ bê tông grout và cường độ thấp trong các hệ xi măng ít nước.

3. Cường độ sớm và hiệu suất lâu dài, hiệu suất thi công xuất sắc.

Sự phát triển nhanh chóng về cường độ ban đầu ở nhiệt độ phòng cho phép tháo khuôn nhanh và rút ngắn thời gian thi công; đồng thời, cường độ tiếp tục tăng trưởng ở nhiệt độ cao cung cấp hỗ trợ cường độ toàn dải nhiệt cho vật liệu chịu lửa. Khả năng tương thích thi công xuất sắc, phù hợp với mọi phương pháp thi công bao gồm đầm chặt, đổ bê tông, tự san phẳng, phủ lớp, phun khô và phun ướt, giúp giảm đáng kể lượng nước bổ sung và tối ưu hóa mật độ cũng như hiệu năng sản phẩm.

4. Khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống khử tốt, thích nghi mạnh mẽ với môi trường.

Sản phẩm sở hữu khả năng chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và khả năng chống khử ổn định vượt trội. Hiệu năng của nó vẫn duy trì ổn định ngay cả trong các khí quyển khử có hàm lượng CO cao và môi trường hóa học phức tạp, không bị vỡ vụn hay biến đổi, do đó rất phù hợp cho nhiều tình huống bảo vệ khắc nghiệt ở nhiệt độ cao.

5. Sản xuất và bán trực tiếp, chi phí hiệu quả ổn định và cao.

Là nhà sản xuất gốc, chúng tôi sở hữu quy trình phát triển công thức chuyên nghiệp và quy trình nung ở nhiệt độ cao, kiểm soát toàn bộ quá trình từ lựa chọn nguyên liệu đầu vào đến kiểm tra sản phẩm hoàn thành. Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng ổn định và các chỉ tiêu đồng nhất cho từng lô sản phẩm mà còn loại bỏ các khâu phân phối trung gian, giúp chúng tôi cung cấp mức giá cạnh tranh cao và hài lòng khách hàng, đồng thời đi kèm hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, mang đến cho khách hàng giải pháp keo kết dính chịu lửa trọn gói.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000