EN
Deskripsi
Semenn kalsium aluminat (pengikat mineral) adalah jenis pengikat hidrolik dengan kandungan alumina 70–80%, yang diproduksi melalui proses sintering antara alumina berkualitas tinggi dan kalsium karbonat kemurnian tinggi pada suhu tinggi.
Dibandingkan dengan produk semen lainnya, stabilitas semen ini sangat menonjol, terutama dalam penggunaan bahan tahan api monolitik. Stabilitas dan keterprediksiannya tak tertandingi oleh semen lain; khususnya untuk coran tahan api berkadar semen rendah dengan sifat anti-flokulasi, kinerja ini sangat penting.
Kandungan pengotor pada semen ini sangat rendah, terutama kandungan Fe₂O₃ dan SiO₂. Hal ini memungkinkan refraktori monolitik, khususnya yang berpurity tinggi, mencapai kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi serta kinerja luar biasa dalam atmosfer pereduksi dengan kandungan CO tinggi.
Rasio pencocokan fasa mineral proporsional emas pada semen ini memberikan kekuatan awal yang baik pada suhu normal (rendah), sehingga memungkinkan waktu pembongkaran cetakan yang lebih cepat dan kekuatan pembongkaran cetakan yang lebih tinggi. Selain itu, semen ini juga memungkinkan peningkatan kekuatan yang berkelanjutan dan nyata pada setiap tahap pemanasan refraktori monolitik.
Semen ini dapat beradaptasi dengan berbagai metode konstruksi refraktori monolitik, seperti pemadatan (ramming), pengecoran (pouring), aliran-diri (self-flowing), pelapisan (coating), semprot kering (dry spraying), semprot basah (wet spraying), dan sebagainya. Pada produk refraktori monolitik pra-cetak, penggunaan semen ini dapat menghasilkan kandungan air yang lebih rendah serta kemampuan kerja (workability) yang lebih baik.
Seperti bahan pengikat hidrolik lainnya, semen ini harus disimpan dalam lingkungan kering, terutama terpisah dari permukaan tanah. Dalam kondisi tersebut, masa simpannya minimal 6 bulan. Dalam kebanyakan kasus, kinerjanya dapat dipertahankan selama lebih dari satu tahun.
Spesifikasi
 Lembar Data Teknis Semen Aluminat Kalsium 68 71 75 80 |
||||||
| Proyek/Model | satuan | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Luas Permukaan Spesifik (Metode Blaine) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Sisa pada Ayakan 90 µm | % | <5 | ||||
| Waktu pengaturan | Waktu Pengikatan Awal ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Waktu Pengikatan Akhir ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Kekuatan ≥ | tekanan 6 jam | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| tekanan 1 hari | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| tekanan 3 hari | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| lentur 6 jam | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| lentur 1 hari | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| lentur 3 hari | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Komponen kimia | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Tahan Api ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Aplikasi
Sebagai bahan pengikat inti untuk bahan tahan api kelas tinggi, rangkaian produk ini banyak digunakan di berbagai bidang industri bersuhu tinggi, memberikan dukungan pelindung berkekuatan tinggi dan tahan korosi tinggi bagi lapisan peralatan.
1. Industri metalurgi
Terutama digunakan sebagai bahan pengikat untuk beton tahan api (refractory castables) dan campuran padat (ramming mixes) pada peralatan utama seperti tanur tiup, konverter, tanur listrik, wadah penampung baja (ladles), dan saluran penyalur baja (tundishes) di pabrik baja, pabrik besi-baja, serta pabrik ferroalloy. Produk ini sangat cocok untuk kondisi peleburan dengan alkalinitas tinggi dan atmosfer reduksi tinggi, secara efektif menahan erosi dan korosi oleh baja cair serta terak, sehingga memperpanjang masa pakai tungku.
2. Tungku Industri dan Teknik Energi Termal
Aplikasi meliputi lapisan tungku industri berskala besar, seperti kiln putar semen, tungku peleburan kaca, kiln keramik, dan tungku perlakuan panas. Mampu menahan lingkungan kalsinasi bersuhu ultra-tinggi di atas 1700℃, sehingga memastikan badan tungku tidak retak atau terkelupas selama operasi berkepanjangan pada suhu tinggi.
3. Industri Kimia dan Energi
Digunakan untuk lapisan peralatan seperti reaktor kimia, insinerator limbah, dan boiler pembangkit listrik. Dengan ketahanan luar biasa terhadap korosi asam dan basa serta stabilitas terhadap kejut termal, bahan ini menjamin keamanan struktural dan efisiensi operasional peralatan dalam lingkungan gas buang kimia yang kompleks serta kondisi suhu dan tekanan tinggi.
4. Komponen Refraktori Pra-cetak Khusus
Banyak digunakan dalam pembuatan berbagai blok pracetak, bahan cor tahan api, dan plastik tahan api, komponen-komponen ini cocok untuk bagian batu bata kunci pada tungku terowongan dan tungku peleburan kaca, memenuhi persyaratan presisi tinggi dan stabilitas tinggi dalam konstruksi.
Keunggulan
1. Desain Model Gradien untuk Adaptasi Presisi terhadap Semua Kondisi Kerja
Seri ini mencakup empat model: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃), dan S80 (≥1810℃), dengan kandungan Al₂O₃ dan ketahanan panas yang meningkat secara bertahap. Pelanggan dapat memilih model secara tepat berdasarkan suhu operasi dan tingkat korosi peralatan mereka, sehingga menghindari desain berlebihan atau pemborosan biaya, serta secara langsung menyesuaikan kebutuhan semua skenario—mulai dari suhu ruang hingga suhu ultra-tinggi.
2. Kandungan Pengotor Ultra-Rendah, Kebersihan dan Stabilitas Tinggi.
Pengendalian ketat terhadap pengotor berbahaya seperti Fe₂O₃ dan SiO₂, serta kandungan logam alkali yang sangat rendah (K₂O + Na₂O) memastikan bahwa produk tidak membentuk fasa kaca dengan titik leleh rendah pada suhu tinggi, sehingga menghindari cacat seperti pelunakan, deformasi, dan inti hitam pada produk. Produk ini menunjukkan kinerja yang stabil dan dapat diulang pada refraktori monolitik, sepenuhnya mengatasi permasalahan industri terkait kesulitan pengecoran dan kekuatan rendah dalam sistem pengikat berair rendah.
3. Kekuatan Awal dan Kinerja Tahan Lama, Kinerja Konstruksi yang Sangat Baik.
Perkembangan kekuatan awal yang cepat pada suhu kamar memungkinkan pelepasan cetakan (demolding) yang cepat dan memperpendek waktu konstruksi; pertumbuhan kekuatan yang berkelanjutan pada suhu tinggi memberikan dukungan kekuatan penuh di seluruh rentang suhu bagi bahan tahan api. Kompatibilitas konstruksi yang sangat baik, cocok untuk semua metode konstruksi termasuk pengetampan (ramming), pengecoran (pouring), perataan-diri (self-leveling), pelapisan (coating), penyemprotan kering (dry spraying), dan penyemprotan basah (wet spraying), secara signifikan mengurangi penambahan air serta mengoptimalkan kerapatan dan kinerja produk.
4. Tahan Suhu Tinggi dan Tahan Reduksi, Kemampuan Beradaptasi Lingkungan yang Kuat.
Produk ini memiliki ketahanan luar biasa terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, serta stabilitas ketahanan terhadap reduksi. Kinerjanya tetap stabil bahkan dalam atmosfer reduktif dengan kandungan CO tinggi dan lingkungan kimia kompleks, tanpa mengalami penghancuran (pulverization) atau perubahan sifat, sehingga cocok untuk berbagai skenario perlindungan suhu tinggi yang ekstrem.
5. Produksi dan Penjualan Langsung, Efektivitas Biaya yang Stabil dan Tinggi.
Sebagai produsen asli, kami memiliki keahlian dalam pengembangan formula profesional dan proses kalsinasi suhu tinggi, serta mengendalikan seluruh proses mulai dari pemilihan bahan baku hingga pengujian produk jadi. Hal ini tidak hanya menjamin kualitas yang stabil dan indikator yang konsisten pada setiap batch produk, tetapi juga menghilangkan rantai distribusi perantara, sehingga memungkinkan kami menawarkan harga yang sangat kompetitif dan memuaskan, serta dukungan teknis profesional, guna menyediakan solusi terpadu untuk bahan pengikat refraktori bagi pelanggan.
