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Description
Le ciment d’aluminate de calcium (liant minéral) est un liant hydraulique contenant 70 à 80 % d’alumine, obtenu par frittage, à haute température, d’alumine de haute qualité et de carbonate de calcium à très haute pureté.
Par rapport aux autres ciments, la stabilité de ce ciment est particulièrement remarquable, notamment dans l’application des matériaux réfractaires monolithiques. Sa stabilité et sa prévisibilité sont sans égales parmi les autres ciments ; cette performance est particulièrement importante pour les bétons réfractaires à faible teneur en ciment dotés de propriétés anti-floculantes.
La teneur en impuretés de ce ciment est très faible, notamment celle de Fe₂O₃ et de SiO₂. Cela permet aux réfractaires monolithiques, en particulier aux réfractaires à haute pureté, d’atteindre une résistance à haute température supérieure ainsi qu’une excellente performance dans des atmosphères réductrices riches en CO.
Le rapport d’association des phases minérales à teneur or de ce ciment lui confère une bonne résistance initiale à température normale (basse), ce qui permet de réduire le délai de décoffrage et d’obtenir une résistance au décoffrage plus élevée. Il permet également une augmentation continue et nette de la résistance à chaque stade de chauffage des réfractaires monolithiques.
Ce ciment s’adapte à diverses méthodes de mise en œuvre des réfractaires monolithiques, telles que le bourrage, le coulage, l’écoulement libre, le revêtement, la projection sèche, la projection humide, etc. Dans les produits réfractaires monolithiques préfabriqués, l’utilisation de ce ciment permet d’obtenir une teneur en eau plus faible et une meilleure ouvrabilité.
Comme d'autres liants hydrauliques, ce ciment doit être conservé dans un environnement sec, notamment à l'écart du sol. Dans de telles conditions, sa durée de conservation est d'au moins 6 mois. Dans la plupart des cas, ses performances peuvent être maintenues pendant plus d'un an.
Spécifications
 Fiche technique du ciment d’aluminate de calcium 68, 71, 75 et 80 |
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| Projet/Modèle | unité | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Surface spécifique (méthode Blaine) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Résidu sur tamis de 90 µm | % | <5 | ||||
| Temps de réglage | Prise initiale ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Prise finale ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Résistance ≥ | résistance à la compression à 6 h | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| résistance à la compression à 1 jour | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| résistance à la compression à 3 jours | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| résistance à la flexion à 6 h | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| résistance à la flexion à 1 jour | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| résistance à la flexion à 3 jours | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Composant chimique | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Réfractarité ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Applications
En tant que liant principal pour les matériaux réfractaires haut de gamme, cette série de produits est largement utilisée dans divers domaines industriels à haute température, offrant un soutien protecteur à haute résistance et fortement résistant à la corrosion pour les revêtements d'équipements.
1. Industrie métallurgique
Utilisé principalement comme liant pour les bétons réfractaires et les mélanges à tasser dans des équipements clés tels que les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours électriques, les poches et les trémies dans les aciéries, les usines sidérurgiques et les usines de ferro-alliages. Il convient particulièrement aux conditions de fusion à forte basicité et à atmosphère fortement réductrice, résistant efficacement à l'érosion et à la corrosion par l'acier en fusion et les scories, ce qui prolonge la durée de vie des fours.
2. Fours industriels et génie thermique
Les applications comprennent les revêtements de grands fours industriels, tels que les fours rotatifs à ciment, les fours de fusion du verre, les fours céramiques et les fours de traitement thermique. Capable de résister à des environnements de calcination à ultra-haute température supérieurs à 1700 ℃, il garantit que la structure du four ne se fissure ni ne s’écaillera lors d’un fonctionnement prolongé à haute température.
3. Industrie chimique et énergétique
Utilisé pour les revêtements d’équipements tels que les réacteurs chimiques, les incinérateurs de déchets et les chaudières de centrales électriques. Grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion acide et alcaline ainsi qu’à sa stabilité au choc thermique, il assure la sécurité structurelle et l’efficacité opérationnelle des équipements dans des environnements complexes comportant des gaz de combustion chimiques, ainsi que des conditions de haute température et de haute pression.
4. Composants réfractaires préfabriqués spéciaux
Ces composants sont largement utilisés dans la fabrication de divers blocs préfabriqués, de bétons réfractaires et de matériaux plastiques, et conviennent aux parties clés en maçonnerie des fours-tunnels et des fours de fusion du verre, répondant ainsi aux exigences de haute précision et de grande stabilité en construction.
Avantages
1. Conception de modèle à gradient pour une adaptation précise à toutes les conditions de fonctionnement
La série comprend quatre modèles : S68 (≥ 1570 ℃), S71 (≥ 1650 ℃), S75 (≥ 1700 ℃) et S80 (≥ 1810 ℃), dont la teneur en Al₂O₃ et la résistance à la chaleur augmentent progressivement. Les clients peuvent sélectionner précisément le modèle adapté en fonction de la température de fonctionnement et du niveau de corrosion de leurs équipements, évitant ainsi une surconception ou des coûts inutiles, et répondant directement aux besoins de tous les scénarios, de la température ambiante aux températures ultra-élevées.
2. Impuretés extrêmement faibles, haute propreté et stabilité.
Un contrôle strict des impuretés nocives telles que Fe₂O₃ et SiO₂, ainsi qu'une teneur extrêmement faible en métaux alcalins (K₂O + Na₂O), garantit que le produit ne forme pas une phase vitreuse à bas point de fusion à haute température, évitant ainsi des défauts tels que ramollissement, déformation et cœur noir dans le produit. Il présente des performances stables et reproductibles parmi les réfractaires monolithiques, résolvant totalement les points douloureux du secteur liés à la difficulté de coulage et à la faible résistance des systèmes liants à faible teneur en eau.
3. Résistance précoce et performance durable, excellente aptitude à la mise en œuvre.
Le développement rapide de la résistance initiale à température ambiante permet un décoffrage rapide et réduit la durée des travaux ; la croissance continue de la résistance à haute température assure un soutien complet de la résistance sur toute la plage de températures pour les matériaux réfractaires. Excellente compatibilité avec les procédés de mise en œuvre, adaptée à toutes les méthodes de pose, notamment le bourrage, la coulée, l’auto-nivellement, le revêtement, la projection sèche et la projection humide, ce qui réduit sensiblement l’ajout d’eau et optimise la densité et les performances du produit.
4. Résistance aux hautes températures et à la réduction, forte adaptabilité environnementale.
Le produit présente une excellente résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, ainsi qu’une stabilité remarquable face à la réduction. Ses performances restent stables même dans des atmosphères réductrices riches en CO et dans des environnements chimiques complexes, sans pulvérisation ni altération, ce qui le rend adapté à diverses applications exigeantes de protection à haute température.
5. Production et vente directes, rapport coût-efficacité stable et élevé.
En tant que fabricant d'origine, nous maîtrisons le développement professionnel de formules ainsi que les procédés de calcination à haute température, contrôlant l'ensemble du processus, de la sélection des matières premières aux essais des produits finis. Cela garantit non seulement une qualité stable et des caractéristiques uniformes pour chaque lot de produits, mais élimine également les intermédiaires de distribution, ce qui nous permet d’offrir des prix hautement compétitifs et satisfaisants, accompagnés d’un soutien technique professionnel, fournissant ainsi à nos clients une solution clé en main pour liants réfractaires.
