EN
Açıklama
Kalsiyum aluminat çimentosu (mineraller bağlayıcı), yüksek kaliteli alümina ve yüksek saflıkta kalsiyum karbonatının yüksek sıcaklıkta pişirilmesiyle elde edilen, %70–80 alumina içeriğine sahip bir hidrolik bağlayıcıdır.
Diğer çimento ürünlerine kıyasla bu çimentonun kararlılığı oldukça belirgindir; özellikle tek parça refrakter malzemelerin kullanımında. Bu çimentonun kararlılığı ve tahmin edilebilirliği diğer çimento türlerini geride bırakır; özellikle anti-koagülasyon özellikli düşük çimento içeren dökme malzemeler için bu özellik son derece önemlidir.
Bu çimentonun safsızlık içeriği çok düşüktür, özellikle Fe₂O₃ ve SiO₂ içerikleri. Bu durum, monolitik refrakterlerin, özellikle yüksek saflıkta olanların, daha yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek CO içeriğine sahip indirgen atmosferlerde mükemmel performansa sahip olmalarını sağlar.
Bu çimentonun altın-oranlı mineral faz eşleştirme oranı, normal (düşük) sıcaklıkta iyi erken dayanım kazandırır; bu da daha hızlı kalıp sökme süresi ve daha yüksek kalıp sökme dayanımı sağlar. Ayrıca monolitik refrakterlerin her ısıtma aşamasında sürekli ve belirgin dayanım artışı sağlamasını mümkün kılar.
Bu çimento, monolitik refrakterlerin çeşitli uygulama yöntemlerine — örneğin tokmaklama, döküm, kendiliğinden akan karışımlar, kaplama, kuru püskürtme ve nemli püskürtme gibi — uyum sağlayabilir. Monolitik ön imal edilmiş ürünlerde bu çimentonun kullanımı, daha düşük su içeriği ve daha iyi işlenebilirlik elde edilmesini sağlar.
Diğer hidrolik bağlayıcılar gibi bu çimento, özellikle zeminden ayrılmış olarak kuru bir ortamda saklanmalıdır. Bu koşullar altında raf ömrü en az 6 aydır. Çoğu durumda performansı bir yıldan fazla süreyle korunabilir.
Özellikler
 Kalsiyum Aluminat Çimentosu 68 71 75 80 Teknik Veri Sayfası |
||||||
| Proje/Model | birim | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Özgül Yüzey Alanı (Blaine Yöntemi) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| 90 µm Elek Üzerinde Kalan Artık | % | <5 | ||||
| Ayarlama süresi | Başlangıç Priz Süresi ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Nihai Priz Süresi ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Dayanım ≥ | 6 sa. Basınç Dayanımı | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| 1 g. Basınç Dayanımı | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| 3 g. Basınç Dayanımı | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| 6 sa. Eğilme Dayanımı | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| 1 g. Eğilme Dayanımı | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| 3 g. Eğilme Dayanımı | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Kimyasal bileşen | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O+Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Ergime Noktası ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Uygulamalar
Yüksek kaliteli refrakter malzemeler için temel bağlayıcı olarak bu ürün serisi, çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, ekipman kaplamaları için yüksek mukavemetli ve aşırı korozyon dirençli koruyucu destek sağlamaktadır.
1. Metalurji endüstrisi
Bu ürün, demir-çelik tesisleri, çelikhaneler ve ferroalaj tesislerindeki ana ekipmanlar olan yüksek fırınlar, dönüştürücüler, elektrik ocakları, döküm kaseleri ve tava ocaklarında refrakter dökme harçları ve tokmaklama karışımları için bağlayıcı olarak öncelikle kullanılır. Özellikle yüksek alkalisite ve yüksek indirgen atmosfer koşullarında ergitme işlemlerine uygun olup, sıvı çelik ve cürufun aşındırıcı ve korozyon etkilerine etkili bir şekilde dayanarak fırınların kullanım ömrünü uzatır.
2. Endüstriyel Fırınlar ve Termal Enerji Mühendisliği
Uygulamaları arasında çimento döner fırınları, cam eritme fırınları, seramik fırınları ve ısı işlem fırınları gibi büyük endüstriyel fırınların astarları yer alır. 1700℃ üzerindeki ultra yüksek sıcaklık kalsinasyon ortamlarına dayanabilir; bu da fırın gövdesinin uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışırken çatlamasını veya soyulmasını önler.
3. Kimya ve Enerji Endüstrisi
Kimyasal reaktörler, atık yakma ocakları ve enerji santrali kazanları gibi ekipmanların astarlarında kullanılır. Asit ve alkali korozyonuna karşı üstün direnç göstermesi ve termal şoka dayanıklılığı sayesinde karmaşık kimyasal baca gazı ile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında ekipmanın yapısal güvenliğini ve işletme verimliliğini sağlar.
4. Özel Refrakter Ön İmal Edilmiş Bileşenler
Bu bileşenler, çeşitli prefabrike bloklar, refrakter dökme malzemeleri ve plastiklerin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılır; tünel fırınların ve cam eritme ocaklarının kilit duvar örücülük kısımları için uygundur ve inşaatta yüksek hassasiyet ve yüksek kararlılık gereksinimlerini karşılar.
Avantajlar
1. Tüm çalışma koşullarına kesin uyum sağlamak için gradyan model tasarımı
Seri dört modelden oluşur: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) ve S80 (≥1810℃); Al₂O₃ içeriği ve ısı dayanımı basamaklı olarak artar. Müşteriler, ekipmanlarının çalışma sıcaklığı ve aşınma seviyesine göre modeli tam olarak seçebilir; bu sayede aşırı tasarım veya gereksiz maliyetler önlenir ve oda sıcaklığından ultra yüksek sıcaklığa kadar tüm senaryolara doğrudan uyum sağlanır.
2. Ultra-düşük safsızlık, yüksek temizlik ve kararlılık.
Fe₂O₃ ve SiO₂ gibi zararlı safsızlıkların katı kontrolü ile çok düşük alkali metal içeriği (K₂O + Na₂O), ürünün yüksek sıcaklıklarda düşük erime noktası olan cam fazı oluşturmasını önler; böylece ürünün yumuşaması, deformasyonu ve siyah çekirdek oluşumu gibi kusurların önüne geçilir. Monolitik refrakterler arasında kararlı ve tekrarlanabilir bir performans sergiler ve düşük su içerikli bağlayıcı sistemlerde zorlu döküm işlemi ve düşük dayanım gibi sektörün sorun noktalarını tamamen çözer.
3. Erken Dayanım ve Uzun Süreli Performans, Mükemmel İnşaat Performansı.
Oda sıcaklığında hızlı erken dayanım gelişimi, hızlı kalıp sökümüne olanak tanır ve inşaat süresini kısaltır; yüksek sıcaklıklarda sürekli dayanım artışı, refrakter malzemeler için tam sıcaklık aralığında dayanım desteği sağlar. Mükemmel inşaat uyumluluğu, harçlama, dökme, kendiliğinden yayılan, kaplama, kuru püskürtme ve nemli püskürtme dahil olmak üzere tüm inşaat yöntemleri için uygundur; bu da su ilavesini önemli ölçüde azaltarak ürün yoğunluğunu ve performansını optimize eder.
4. Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve İndirgenme Dayanımı, Güçlü Çevresel Uyum Yeteneği.
Ürün, üstün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç dayanımına sahiptir; aynı zamanda indirgenme dayanımında da kararlılık gösterir. Performansı, yüksek CO içeriğine sahip indirgen atmosferlerde ve karmaşık kimyasal ortamlarda bile stabil kalır; tozlanma veya yapısal değişiklik göstermez ve bu nedenle çeşitli zorlu yüksek sıcaklık koruma senaryoları için uygundur.
5. Doğrudan Üretim ve Satış, Kararlı ve Yüksek Maliyet Etkinliği.
Orijinal üretici olarak, profesyonel formül geliştirme ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon süreçlerine sahibiz; bu sayede hammaddelerin seçimi ile nihai ürün testine kadar tüm süreci kontrol ediyoruz. Bu durum, her partideki ürünün kararlı kalitesini ve tutarlı özelliklerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ara dağıtım bağlantılarını ortadan kaldırarak oldukça rekabetçi ve tatmin edici fiyatlar sunmamızı sağlar; ayrıca profesyonel teknik destek de sunarak müşterilere tek bir noktadan refrakter bağlayıcı çözümü sağlamaktayız.
