Kalciumaluminatkement

Calciumaluminatcement (mineralbinder) er en type hydraulisk binder med et aluminiumindhold på 70–80 %, som fremstilles ved sintring af højkvalitet aluminiumoxid og højren kalciumcarbonat ved høj temperatur.

I forhold til andre cementprodukter er denne cements stabilitet meget fremtrædende, især ved anvendelse i monolitiske refraktærmaterialer. Dens stabilitet og forudsigelighed er uden sidestykke blandt andre cementtyper; især for lavcementgods med anti-flokulations egenskaber er denne ydeevne meget vigtig.

Urenhedsholdningen i dette cement er meget lav, især indholdet af Fe₂O₃ og SiO₂. Dette gør det muligt for monolitiske refraktærmaterialer, især højren materialer, at opnå højere højtemperaturstyrke og fremragende egenskaber i reducerende atmosfærer med højt CO-indhold.

Den gyldne-proportionale mineralfase-matchingratio for dette cement giver det god tidlig styrke ved almindelig (lav) temperatur, hvilket muliggør kortere udstøbningstid og højere udstøbningsstyrke. Det muliggør også en kontinuerlig og tydelig styrkeforøgelse i hver opvarmningsfase for monolitiske refraktærmaterialer.

Dette cement kan tilpasse sig forskellige byggemetoder for monolitiske refraktærmaterialer, såsom bankning, støbning, selvstrømmende støbning, belægning, tør spraying, våd spraying osv. Ved brug af dette cement i monolitiske præfabrikerede produkter kan man opnå lavere vandindhold og bedre bearbejdelighed.

Ligesom andre hydrauliske bindemidler skal dette cement opbevares i et tørt miljø, især adskilt fra jorden. Under sådanne forhold er dens holdbarhed mindst 6 måneder. I de fleste tilfælde kan dets ydeevne opretholdes i mere end ét år.

Som kernebindemiddel til avancerede ildfaste materialer anvendes denne produktserie i vid udstrækning inden for forskellige højtemperaturindustrielle områder, hvor den giver højstyrke og yderst korrosionsbestandig beskyttende støtte til udstyrsforinger.

1. Metallurgisk industri

Anvendes primært som binder til refraktære støbemasser og tromleblandinger i nøgleudstyr såsom ovne, konvertere, elektriske ovne, ladler og tundish i stålproduktionsanlæg, stålværker og ferrolegeringsanlæg. Den er særligt velegnet til smelteforhold med høj alkalinitet og højt reducerende atmosfære og modstår effektivt erosion og korrosion fra smeltet stål og slagger, hvilket forlænger ovnenes levetid.

2. Industrielle ovne og termisk energiteknik

Anvendelser omfatter forklædninger til store industriovne, såsom cementroterovne, glas-smelteovne, keramikovne og varmebehandlingsovne. Kan tåle ultra-høje temperaturer under calcineringsforhold over 1700 ℃ og sikrer, at ovnens krop ikke revner eller blæser af under længerevarende drift ved høj temperatur.

3. Kemisk og energisektor

Anvendes til forklædninger af udstyr såsom kemiske reaktorer, affaldsforbrændingsovne og kraftværkskedler. Takket være fremragende modstandsdygtighed mod syre- og alkalikorrosion samt god termisk stødstabilitet sikres udstyrets strukturelle sikkerhed og driftseffektivitet i komplekse kemiske røggasser samt ved høje temperaturer og tryk.

4. Specialisolerede, forudfremstillede refraktærkomponenter

Anvendes bredt ved fremstilling af forskellige præfabrikerede blokke, ildfaste støbemasser og plastikker; disse komponenter er velegnede til centrale murværksdele i tunnelovne og glas-smelteovne og opfylder kravene til høj præcision og høj stabilitet ved bygning.

1. Gradientmodeldesign til præcis tilpasning til alle arbejdsmiljøer

Serien omfatter fire modeller: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) og S80 (≥1810 °C), hvor Al₂O₃-indholdet og varmebestandigheden stiger trinvis. Kunder kan præcist vælge den passende model ud fra deres udstyrs driftstemperatur og korrosionsniveau, hvilket undgår overdimensionering eller unødige omkostninger og direkte imødekommer behovene i alle scenarier – fra stuetemperatur til ekstremt høj temperatur.

2. Ekstremt lave urenheder, høj renhed og stabilitet.

Strenge kontrol af skadelige urenheder såsom Fe₂O₃ og SiO₂ samt ekstremt lav indhold af alkalimetaller (K₂O + Na₂O) sikrer, at produktet ikke danner en glasfase med lav smeltepunkt ved høje temperaturer, hvilket undgår fejl som blødning, deformation og sort kerne i produktet. Det viser stabil og gentagelig ydeevne blandt monolitiske refraktærmaterialer og løser fuldstændigt branchens udfordringer vedrørende svær udstøbning og lav styrke i lavtvandsbaserede cementsystemer.

3. Tidlig styrkeudvikling og langvarig ydeevne, fremragende konstruktionsydeevne.

Rapid udvikling af tidlig styrke ved stuetemperatur gør det muligt at afstøbe hurtigt og forkorter byggetiden; kontinuerlig styrkevækst ved høje temperaturer sikrer styrkeunderstøtning over hele temperaturområdet for ildfaste materialer. Fremragende konstruktionskompatibilitet, velegnet til alle konstruktionsmetoder, herunder bankning, støbning, selvplanering, belægning, tør spraying og våd spraying, hvilket betydeligt reducerer vandtilsætningen og optimerer produktets densitet og ydeevne.

4. Højtemperaturbestandighed og reduktionsbestandighed, stærk miljøtilpasningsevne.

Produktet besidder fremragende bestandighed mod høje temperaturer og tryk samt god reduktionsbestandighed og stabilitet. Dets ydeevne forbliver stabil, selv i reducerende atmosfærer med højt CO-indhold og komplekse kemiske miljøer, uden pulverisering eller ændring, hvilket gør det velegnet til forskellige krævende højtemperaturbeskyttelsesscenarier.

5. Direkte produktion og salg, stabil og høj pris-/ydeevneforhold.

Som den oprindelige producent besidder vi professionel formeludvikling og højtemperaturcalcineringsprocesser og kontrollerer hele processen fra råvarevalg til færdigprodukttest. Dette sikrer ikke kun en stabil kvalitet og konstante indikatorer for hver parti af produkterne, men eliminerer også mellemled i distributionskæden, hvilket giver os mulighed for at tilbyde meget konkurrencedygtige og tilfredsstillende priser samt professionel teknisk support, så kunderne får en komplet løsning på området refraktære bindemidler.