Calciumaluminaatcement

Calciumaluminaatcement (mineraalbindmiddel) is een soort hydraulisch bindmiddel met een aluminiumoxidegehalte van 70–80%, dat wordt gevormd door sinteren van hoogwaardig aluminiumoxide en hoogzuiver calciumcarbonaat bij hoge temperatuur.

In vergelijking met andere cementproducten is de stabiliteit van dit cement zeer opvallend, vooral bij het gebruik van monolithische vuurvaste materialen. Zijn stabiliteit en voorspelbaarheid zijn ongeëvenaard door andere cementsoorten; met name voor laag-cement gietmortels met anti-flocculatie-eigenschappen is deze prestatie zeer belangrijk.

Het gehalte aan onzuiverheden in dit cement is zeer laag, met name het gehalte aan Fe₂O₃ en SiO₂. Dit stelt monolithische vuurvaste materialen, met name hoogzuivere varianten, in staat hogere hoogtemperatuursterkte te bereiken en uitstekende prestaties te leveren in reducerende atmosferen met een hoog CO-gehalte.

De goudverhouding-mineraalfasemengverhouding van dit cement verleent het een goede vroege sterkte bij normale (lage) temperatuur, waardoor de ontkistijd korter is en de ontkiststerkte hoger. Het zorgt ook voor een continue en duidelijke sterkteverhoging in elke verwarmingsfase van monolithische vuurvaste materialen.

Dit cement is geschikt voor diverse constructiemethoden van monolithische vuurvaste materialen, zoals stampen, gieten, zelfstromend aanbrengen, coating, droogspuiten en natspuiten. Bij geprefabriceerde monolithische producten leidt het gebruik van dit cement tot een lager watergehalte en betere verwerkbaarheid.

Net als andere hydraulische bindmiddelen moet dit cement in een droge omgeving worden bewaard, met name gescheiden van de grond. Onder dergelijke omstandigheden bedraagt de houdbaarheid ten minste 6 maanden. In de meeste gevallen kan de prestatie meer dan één jaar worden behouden.

Als kernbindmiddel voor hoogwaardige vuurvaste materialen wordt deze productserie op grote schaal gebruikt in diverse industriële toepassingen bij hoge temperaturen en biedt zij een sterke, zeer corrosiebestendige beschermende ondersteuning voor uitrustingvoeringen.

1. Metaalindustrie

Voornamelijk gebruikt als bindmiddel voor vuurvaste gietmassa’s en stompelmengsels in essentiële apparatuur zoals hoogovens, conversiemachines, elektrische ovens, ladels en gietschalen in staalfabrieken, staalwerken en ferrolegeringsfabrieken. Het is bijzonder geschikt voor smeltomstandigheden met hoge alkaliteit en sterk reducerende atmosferen, en weerstaat effectief de erosie en corrosie door vloeibare staal en slak, waardoor de levensduur van ovens wordt verlengd.

2. Industriële ovens en thermische energietechniek

Toepassingen omvatten voeringen van grote industriële ovens, zoals cementroterende ovens, glas-smeltovens, keramische ovens en warmtebehandelingsovens. Geschikt voor ultra-hoge temperatuurcalcineringsomgevingen boven 1700 ℃, waardoor wordt gewaarborgd dat het ovenlichaam niet barst of afbladdert tijdens langdurige bedrijf bij hoge temperatuur.

3. Chemische en energie-industrie

Gebruikt voor voeringen van apparatuur zoals chemische reactoren, afvalverbrandingsinstallaties en ketels van elektriciteitscentrales. Dankzij uitstekende weerstand tegen zure en alkalische corrosie en thermische schokstabiliteit wordt de structurele veiligheid en operationele efficiëntie van de apparatuur gewaarborgd in complexe chemische rookgassen en hoge-temperatuur-, hoge-druk-omgevingen.

4. Speciale vuurvaste prefab-onderdelen

Wijd gebruikt bij de bereiding van diverse geprefabriceerde blokken, vuurvaste gietmassa's en kunststofmaterialen; deze componenten zijn geschikt voor cruciale metselwerkonderdelen van tunnelovens en glas-smeltovens, en voldoen aan de eisen van hoge precisie en hoge stabiliteit bij de constructie.

1. Gradiëntmodelontwerp voor precieze aanpassing aan alle werkomstandigheden

De serie omvat vier modellen: S68 (≥1570 ℃), S71 (≥1650 ℃), S75 (≥1700 ℃) en S80 (≥1810 ℃), waarbij het Al₂O₃-gehalte en de hittebestendigheid trapsgewijs toenemen. Klanten kunnen het juiste model nauwkeurig kiezen op basis van de bedrijfstemperatuur en het corrosieniveau van hun apparatuur, waardoor overdimensionering of verspilde kosten worden voorkomen en een directe afstemming op alle scenario’s — van kamertemperatuur tot extreem hoge temperatuur — wordt gewaarborgd.

2. Ultra-lage verontreinigingsgraad, hoge zuiverheid en stabiliteit.

Strikte controle van schadelijke verontreinigingen zoals Fe₂O₃ en SiO₂, en een uiterst lage gehalte aan alkalimetalen (K₂O + Na₂O) zorgt ervoor dat het product bij hoge temperaturen geen laagsmeltende glasfase vormt, waardoor gebreken zoals verzachting, vervorming en een zwarte kern in het product worden voorkomen. Het vertoont stabiele en reproduceerbare prestaties onder monolithische vuurvaste materialen en lost de sectorproblemen van moeilijk spuiten en lage sterkte in systemen met weinig water en cement volledig op.

3. Vroege sterkte en langdurige prestaties, uitstekende verwerkingsprestaties.

Snelle vroege sterkteontwikkeling bij kamertemperatuur maakt snelle ontmolding mogelijk en verkort de bouwtijd; continue sterktegroei bij hoge temperaturen biedt volledige temperatuursterkteondersteuning voor vuurvaste materialen. Uitstekende verwerkingcompatibiliteit, geschikt voor alle toepassingsmethoden, waaronder stampen, gieten, zelfnivelleren, coating, droogspuiten en natspuiten, wat de wateraanvulling aanzienlijk vermindert en de productdichtheid en -prestaties optimaliseert.

4. Hoge-temperatuurbestendigheid en reductiebestendigheid, sterke omgevingsaanpassingsvermogen.

Het product beschikt over uitstekende bestendigheid tegen hoge temperatuur en hoge druk, evenals stabiele reductiebestendigheid. De prestaties blijven stabiel, zelfs in reducerende atmosferen met een hoog CO-gehalte en complexe chemische omgevingen, zonder dat het materiaal verpulvert of verandert, waardoor het geschikt is voor diverse zware hoge-temperatuurbeschermingstoepassingen.

5. Directe productie en verkoop, stabiel en hoog kosteneffectief.

Als oorspronkelijke fabrikant beschikken we over professionele formuleontwikkeling en hoogtemperatuurcalcinatieprocessen, waardoor we het gehele proces van selectie van grondstoffen tot testen van het eindproduct volledig onder controle hebben. Dit garandeert niet alleen de stabiele kwaliteit en consistente kenmerken van elke partij producten, maar elimineert ook tussenliggende distributiekoppelingen, zodat we zeer concurrerende en bevredigende prijzen kunnen bieden, samen met professionele technische ondersteuning, en klanten een alles-in-één-oplossing voor vuurvaste bindmiddelen leveren.