سیمان آلومینات کلسیم

سیمان آلومینات کلسیم (بسترهای معدنی) نوعی بستر هیدرولیکی است که حاوی ۷۰ تا ۸۰ درصد آلومینا می‌باشد و از طریق پختن آلومینای باکیفیت و کربنات کلسیم با خلوص بالا در دمای بالا تولید می‌شود.

در مقایسه با سایر محصولات سیمانی، پایداری این سیمان بسیار برجسته است، به‌ویژه در کاربردهای مواد نسوز یکپارچه. پایداری و قابل‌پیش‌بینی‌بودن آن از سایر سیمان‌ها بیشتر است؛ به‌ویژه برای ملات‌های ریخته‌گری کم‌سیمان با خاصیت ضدانعقاد، این عملکرد اهمیت بسزایی دارد.

میزان ناخالصی این سیمان بسیار پایین است، به‌ویژه میزان Fe₂O₃ و SiO₂. این ویژگی به آجرهای یکپارچه، به‌ویژه انواع با درجه خلوص بالا، امکان دستیابی به مقاومت بالاتر در دماهای بالا و عملکرد عالی در اتمسفرهای کاهنده با غلظت بالای CO را می‌دهد.

نسبت تطبیق فاز معدنی با درصد طلا در این سیمان، باعث می‌شود که در دمای عادی (پایین) استحکام اولیه خوبی داشته باشد و زمان جداکردن از قالب را کوتاه‌تر و استحکام جداکردن از قالب را بالاتر کند. همچنین این ویژگی افزایش پیوسته و قابل‌مشاهده استحکام را در هر مرحله از گرم‌کردن آجرهای یکپارچه ممکن می‌سازد.

این سیمان با روش‌های مختلف اجرای آجرهای یکپارچه سازگار است، از جمله روش‌های کوبیدن، ریختن، جریان‌خودی، پوشش‌دهی، پاشش خشک و پاشش مرطوب. در محصولات پیش‌ساخته یکپارچه، استفاده از این سیمان امکان دستیابی به محتوای آب پایین‌تر و کارپذیری بهتر را فراهم می‌کند.

مانند سایر چسب‌های هیدرولیکی، این سیمان باید در محیطی خشک و به‌ویژه جدا از زمین نگهداری شود. در چنین شرایطی، مدت زمان انبارداری آن حداقل ۶ ماه است. در اکثر موارد، عملکرد آن می‌تواند برای بیش از یک سال حفظ شود.

به‌عنوان چسب اصلی برای مواد نسوز پیشرفته، این سری محصولات به‌طور گسترده‌ای در انواع صنایع دما بالا استفاده می‌شوند و حمایت محافظتی با استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی را برای روکش تجهیزات فراهم می‌کنند.

۱. صنعت فلزurgy

عمدتاً به‌عنوان چسب برای مخلوط‌های ریخته‌گری و رامینگ نسوز در تجهیزات کلیدی مانند کوره‌های بلند، کوره‌های تبدیل‌کننده، کوره‌های الکتریکی، قابلمه‌ها (ladles) و کوره‌های توزیع‌کننده (tundishes) در کارخانه‌های فولاد، ذوب‌خانه‌ها و کارخانه‌های فروآلیاژ به کار می‌رود. این محصول به‌ویژه برای شرایط ذوب با قلیاییت بالا و اتمسفرهای احیاء‌کننده قوی مناسب است و به‌طور مؤثر در برابر خوردگی و فرسایش فولاد مذاب و سرباره مقاومت می‌کند و عمر مفید کوره‌ها را افزایش می‌دهد.

۲. کوره‌های صنعتی و مهندسی انرژی حرارتی

کاربردها شامل پوشش‌های کوره‌های صنعتی بزرگ مانند کوره‌های چرخشی سیمان، کوره‌های ذوب شیشه، کوره‌های سرامیکی و کوره‌های عملیات حرارتی می‌باشد. این ماده قادر به تحمل محیط‌های کلسیناسیون با دمای بسیار بالا (بالاتر از ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد) است و اطمینان حاصل می‌کند که بدنه کوره در طول عملیات بلندمدت در دمای بالا ترک نخورده یا لایه‌بردار نشود.

۳. صنایع شیمیایی و انرژی

برای پوشش تجهیزاتی مانند راکتورهای شیمیایی، کوره‌های سوزاندن پسماند و بویلر‌های نیروگاه‌های حرارتی استفاده می‌شود. با مقاومت عالی در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و پایداری بالا در برابر ضربه حرارتی، ایمنی سازه‌ای و کارایی عملیاتی تجهیزات را در محیط‌های پیچیده گازهای دودکش شیمیایی و همچنین محیط‌های دمای بالا و فشار بالا تضمین می‌کند.

۴. اجزای پیش‌ساخته ویژه نسوز

این قطعات به‌طور گسترده در تهیه انواع بلوک‌های پیش‌ساخته، مصالح ریخته‌گری ن refractory و پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند و برای بخش‌های کلیدی دیوارچینی کوره‌های تونلی و کوره‌های ذوب شیشه مناسب هستند و نیازهای ساخت با دقت و پایداری بالا را برآورده می‌کنند.

۱. طراحی مدل گرادیانی برای انطباق دقیق با تمام شرایط کاری

این سری شامل چهار مدل S68 (≥۱۵۷۰ درجه سانتی‌گراد)، S71 (≥۱۶۵۰ درجه سانتی‌گراد)، S75 (≥۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد) و S80 (≥۱۸۱۰ درجه سانتی‌گراد) است که محتوای Al₂O₃ و مقاومت حرارتی آن‌ها به‌صورت گام‌به‌گام افزایش می‌یابد. مشتریان می‌توانند مدل مناسب را با توجه به دمای کاری و سطح خوردگی تجهیزات خود به‌دقت انتخاب کنند تا از طراحی اضافی یا هدررفت هزینه‌ها جلوگیری شود و به‌طور مستقیم نیازهای تمام سناریوها از دمای محیط تا دمای فوق‌العاده بالا را برآورده سازند.

۲. ناخالصی‌های بسیار پایین، پاکی و پایداری بالا.

کنترل دقیق ناخالصی‌های مضر مانند Fe₂O₃ و SiO₂ و محتوای بسیار پایین فلزات قلیایی (K₂O + Na₂O) تضمین می‌کند که محصول در دماهای بالا فاز شیشه‌ای با نقطه ذوب پایین ایجاد نکند و از عیوبی مانند نرم‌شدن، تغییر شکل و هسته سیاه در محصول جلوگیری شود. این محصول عملکردی پایدار و قابل تکرار در میان آجرهای تک‌تکه نسوز از خود نشان می‌دهد و به‌طور کامل مشکلات صنعتی مانند دشواری در روان‌سازی (گROUTING) و مقاومت پایین در سیستم‌های سیمانی کم‌آب را حل می‌کند.

۳. مقاومت اولیه بالا و عملکرد طولانی‌مدت، عملکرد ساخت‌وساز عالی.

توسعه سریع مقاومت اولیه در دمای اتاق امکان بازکردن قالب را در زمان کوتاهی فراهم می‌کند و زمان ساخت را کاهش می‌دهد؛ رشد مداوم مقاومت در دماهای بالا، پشتیبانی کامل از مقاومت در تمام محدوده دمایی را برای مواد نسوز فراهم می‌کند. سازگان عالی در حین اجرا، مناسب برای تمام روش‌های اجرایی از جمله رام‌کردن، ریختن، صاف‌شوندگی خودبه‌خودی، پوشش‌دهی، پاشش خشک و پاشش مرطوب بوده و به‌طور قابل توجهی مقدار آب اضافه‌شده را کاهش داده و چگالی و عملکرد محصول را بهینه می‌سازد.

۴. مقاومت بالا در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر احیا، سازگان قوی با محیط.

این محصول دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا، فشار بالا و احیا است و پایداری آن در اتمسفرهای احیاکننده با غلظت بالای CO و محیط‌های شیمیایی پیچیده حفظ می‌شود؛ بدون تجزیه یا تغییر شکل، بنابراین برای کاربردهای مختلف محافظت در شرایط سخت دمای بالا مناسب است.

۵. تولید و فروش مستقیم، اثربخشی هزینه‌ای پایدار و بالا.

به‌عنوان تولیدکننده اصلی، ما دارای فرآیندهای حرفه‌ای توسعه فرمول و پخت در دمای بالا هستیم و کل فرآیند را از انتخاب مواد اولیه تا آزمون محصول نهایی کنترل می‌کنیم. این امر نه‌تنها کیفیت پایدار و شاخص‌های یکنواخت هر دسته از محصولات را تضمین می‌کند، بلکه از زنجیره توزیع میانی نیز می‌کاهد و امکان ارائه قیمت‌های بسیار رقابتی و رضایت‌بخش را فراهم می‌سازد؛ همچنین پشتیبانی فنی حرفه‌ای ارائه می‌دهیم و راه‌حلی جامع برای چسب‌های نسوز به مشتریان عرضه می‌کنیم.