Cement založený na chloridu vápenatém

Cement z vápenatého aluminátu (minerální pojivo) je hydraulické pojivo obsahující 70–80 % hmotnostních % oxidu hlinitého, které vzniká sintrováním vysoce kvalitního oxidu hlinitého a vysokoryzového uhličitanu vápenatého za vysokých teplot.

Ve srovnání s jinými cementovými výrobky se výrazně vyznačuje stabilita tohoto cementu, zejména při použití jednodílných tepelně odolných materiálů. Jeho stabilita a předvídatelnost nemají mezi ostatními cementy obdoby; tento parametr je zvláště důležitý u nízkocementových litin s protiaglomerací.

Obsah nečistot v tomto cementu je velmi nízký, zejména obsah Fe₂O₃ a SiO₂. To umožňuje monolitickým tepelně izolačním materiálům, zejména těm vysoce čistým, dosáhnout vyšší pevnosti za vysokých teplot a vynikajících vlastností v redukčních atmosférách s vysokým obsahem CO.

Poměr zlatého minerálního fáze v tomto cementu mu uděluje dobrou počáteční pevnost při normální (nízké) teplotě, což umožňuje kratší dobu odstavování a vyšší pevnost při odstavování. Zároveň umožňuje průběžný a výrazný nárůst pevnosti v každé fázi zahřívání monolitických tepelně izolačních materiálů.

Tento cement je vhodný pro různé způsoby zpracování monolitických tepelně izolačních materiálů, jako jsou například utloukání, lití, samonivelační zpracování, nátěr, suché stříkání i mokré stříkání. U předem vyrobených monolitických výrobků umožňuje použití tohoto cementu dosažení nižšího obsahu vody a lepší zpracovatelnosti.

Stejně jako jiné hydraulické pojiva musí být tento cement uchováván v suchém prostředí, zejména oddělen od země. Za těchto podmínek činí jeho trvanlivost alespoň 6 měsíců. Ve většině případů lze jeho výkon udržet i déle než jeden rok.

Jako základní pojivo pro vysoce kvalitní tepelně odolné materiály se tato řada výrobků široce používá v různých průmyslových oblastech s vysokou teplotou a poskytuje vysoce pevnou a vysoce odolnou proti korozi ochrannou podporu výstelkám zařízení.

1. Hutnický průmysl

Používá se především jako pojivo pro tepelně odolné litiny a tampované směsi v klíčových zařízeních, jako jsou vysoké pece, konvertory, elektrické pece, ocelové kotle a žlabové nádoby v ocelárnách, hutích a závodech na výrobu ferroslitin. Je zvláště vhodný pro tavící podmínky s vysokou alkalicitou a silně redukující atmosférou, účinně odolává erozi a korozi roztavené oceli a strusky a prodlužuje životnost pecí.

2. Průmyslové pece a technika tepelné energie

Aplikace zahrnují výstelky velkých průmyslových pecí, jako jsou cementové rotační pece, tavící pece pro sklo, keramické pece a pece pro tepelné zpracování. Jsou schopny odolávat ultra-vysokoteplotním kalinačním prostředím nad 1700 °C, čímž zajišťují, že tělo pece nepraskne ani se neodštípne při dlouhodobém provozu za vysokých teplot.

3. Chemický a energetický průmysl

Používají se pro výstelky zařízení, jako jsou chemické reaktory, spalovny odpadu a kotle elektráren. Díky vynikající odolnosti proti kyselé i alkalické korozi a tepelnému šoku zajišťují konstrukční bezpečnost a provozní účinnost zařízení v náročných chemických kouřových plynech a vysokoteplotních, vysokotlakých prostředích.

4. Speciální předem vyrobené ohnivzdorné součásti

Široce používané při výrobě různých prefabrikovaných bloků, tepelně odolných litin a plastických hmot, jsou tyto součásti vhodné pro klíčové zdmiční části tunelových pecí a tavících pecí pro sklo a splňují požadavky na vysokou přesnost a vysokou stabilitu při stavbě.

1. Návrh modelu se stupňovitým gradientem pro přesné přizpůsobení všem provozním podmínkám

Řada zahrnuje čtyři modely: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) a S80 (≥1810 °C), přičemž obsah Al₂O₃ a tepelná odolnost stoupají postupně. Zákazníci mohou přesně vybrat vhodný model na základě provozní teploty a úrovně korozní zátěže svého zařízení, čímž se vyhnou nadměrnému návrhu nebo zbytečným nákladům a přímo naplní požadavky všech scénářů – od pokojové teploty až po ultra-vysoké teploty.

2. Ultra-nízký obsah nečistot, vysoká čistota a stabilita.

Přísná kontrola škodlivých nečistot, jako je Fe₂O₃ a SiO₂, a extrémně nízký obsah alkalických kovů (K₂O + Na₂O) zajišťují, že produkt při vysokých teplotách nevytváří nízkotavitelnou sklovitou fázi, čímž se předchází vadám, jako je změkčení, deformace a černé jádro výrobku. Vyznačuje se stabilním a opakovatelným výkonem mezi monolitními tepelně odolnými materiály a úplně řeší průmyslové problémy obtížného lití a nízké pevnosti v systémech nízko-vodních cementů.

3. Včasná pevnost a dlouhodobý výkon, vynikající stavební vlastnosti.

Rychlý vývoj vysoké počáteční pevnosti za pokojové teploty umožňuje rychlé vyformování a zkracuje dobu výstavby; nepřetržitý nárůst pevnosti za vysokých teplot poskytuje podporu pevnosti v celém teplotním rozsahu pro tepelně izolační materiály. Vynikající kompatibilita při zpracování, vhodné pro všechny způsoby aplikace, včetně tlačení, lití, samonivelačních směsí, nátěrů, suchého a mokrého stříkání, což výrazně snižuje množství přidané vody a optimalizuje hustotu a výkon výrobku.

4. Odolnost proti vysokým teplotám a redukční odolnost, silná přizpůsobivost prostředí.

Výrobek disponuje vynikající odolností proti vysokým teplotám a tlakům a stabilní redukční odolností. Jeho vlastnosti zůstávají stabilní i v redukčních atmosférách s vysokým obsahem CO a v komplexních chemických prostředích, bez rozpadu nebo změny, a je proto vhodný pro různé náročné aplikace vysokoteplotní ochrany.

5. Přímá výroba a prodej, stabilní a vysoká cenová efektivita.

Jako původní výrobce disponujeme odborným vývojem formulací a procesy vysokoteplotní kalcinace, čímž kontrolujeme celý výrobní proces – od výběru surovin až po zkoušky hotových výrobků. To nejen zajišťuje stálou kvalitu a konzistentní ukazatele každé šarže výrobků, ale také eliminuje mezičlánky distribuce, díky čemuž můžeme nabízet vysoce konkurenceschopné a uspokojivé ceny spolu s odbornou technickou podporou a poskytovat zákazníkům komplexní řešení pro ohnivzdorná pojiva.