EN
Opis
Cement glinokalcyjowy (wiążący mineralny) to rodzaj wiązadła hydraulicznego zawierającego 70–80% gliny, wytwarzany przez spiekanie wysokiej jakości gliny i wysokiej czystości węglanu wapnia w wysokiej temperaturze.
W porównaniu z innymi produktami cementowymi stabilność tego cementu jest szczególnie widoczna, zwłaszcza przy stosowaniu jednolitych materiałów ogniotrwałych. Jego stabilność i przewidywalność nie mają sobie równych wśród innych cementów; szczególnie ważna jest ta właściwość w przypadku niskocementowych mas odlewniczych o działaniu przeciwzagęszczającym.
Zawartość zanieczyszczeń w tym cementie jest bardzo niska, szczególnie zawartość Fe₂O₃ i SiO₂. Dzięki temu materiały ogniotrwałe monolityczne, zwłaszcza wysokiej czystości, osiągają wyższą wytrzymałość w temperaturach wysokich oraz doskonałą odporność w atmosferach redukujących o wysokiej zawartości CO.
Dobór proporcji faz mineralnych w tym cementie zapewnia dobrą wytrzymałość początkową w warunkach normalnej (niskiej) temperatury, co pozwala na skrócenie czasu demontażu form oraz uzyskanie wyższej wytrzymałości przy demontażu. Pozwala również na ciągły i wyraźny wzrost wytrzymałości na każdym etapie nagrzewania materiałów ogniotrwałych monolitycznych.
Ten cement nadaje się do różnych metod aplikacji materiałów ogniotrwałych monolitycznych, takich jak ubijanie, zalewanie, samorozlew, nanoszenie powłok, natrysk suchy i natrysk mokry. W przypadku prefabrykowanych wyrobów monolitycznych zastosowanie tego cementu umożliwia osiągnięcie niższej zawartości wody oraz lepszej roboczości.
Podobnie jak inne spoiwa hydrauliczne, ten cement należy przechowywać w suchym środowisku, szczególnie oddzielony od podłoża. W takich warunkach jego okres przydatności wynosi co najmniej 6 miesięcy. W większości przypadków jego właściwości mogą być zachowane przez ponad rok.
Specyfikacje
 Karta danych technicznych: cement glinowo-wapniowy 68, 71, 75, 80 |
||||||
| Projekt/Model | jednostka | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Powierzchnia właściwa (metoda Blaine’a) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Reszta na sicie 90 µm | % | <5 | ||||
| Czas ustawienia | Czas początkowego zastygania ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Czas końcowego zastygania ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Wytrzymałość ≥ | 6 h ściskanie | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| 1 d ściskanie | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| 3 d ściskanie | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| 6 h zginanie | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| 1 d zginanie | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| 3 d zginanie | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Składnik chemiczny | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| Cau | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Ogniotrwałość ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Zastosowania
Jako kluczowe spoiwo do wysokiej klasy materiałów ogniotrwałych ta seria produktów znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu wysokotemperaturowego, zapewniając wytrzymałą i wysoce odporną na korozję ochronę obudów urządzeń.
1. Przemysł metalurgiczny
Głównie stosowany jako spoiwo do mas ogniotrwałych typu betonowych i natryskowych w kluczowych urządzeniach takich jak piece wielkopłytowe, konwertory, piece elektryczne, cysterny stalownicze oraz żleby w hucie stali i zakładach produkcji ferrostopów. Jest szczególnie odpowiedni do warunków topienia o wysokiej zasadowości i w atmosferze silnie redukującej, skutecznie odpierając erozję i korozję ze strony stopionej stali i żużlu, co wydłuża czas eksploatacji pieców.
2. Przemysłowe piece i inżynieria energetyczna cieplna
Zastosowania obejmują wykładziny dużych pieców przemysłowych, takich jak obrotowe piece cementowe, piece do topienia szkła, piece ceramiczne oraz piece do obróbki cieplnej. Mogą wytrzymać środowiska kalcynacji o nadzwyczaj wysokiej temperaturze powyżej 1700 ℃, zapewniając, że korpus pieca nie pęka ani nie odspaja się podczas długotrwałej pracy w warunkach wysokiej temperatury.
3. Przemysł chemiczny i energetyczny
Stosowane jako wykładziny urządzeń takich jak reaktory chemiczne, spalarnie odpadów oraz kotły elektrowni. Dzięki doskonałej odporności na korozję kwasową i zasadową oraz stabilności termicznej zapewniają bezpieczeństwo konstrukcyjne i skuteczność eksploatacyjną urządzeń w złożonych środowiskach gazów odlotowych pochodzenia chemicznego oraz w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
4. Specjalne prefabrykowane elementy ogniotrwałe
Szeroko stosowane przy produkcji różnych bloków prefabrykowanych, mas ogniotrwałych oraz mas plastycznych; elementy te nadają się do kluczowych części murarskich pieców tunelowych i pieców do topienia szkła, spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji i stabilności w trakcie budowy.
Zalety
1. Projekt modelu gradientowego zapewniający dokładne dopasowanie do wszystkich warunków pracy
Seria obejmuje cztery modele: S68 (≥1570 ℃), S71 (≥1650 ℃), S75 (≥1700 ℃) oraz S80 (≥1810 ℃); zawartość Al₂O₃ oraz odporność na wysokie temperatury rosną stopniowo. Klienci mogą dokładnie dobrać odpowiedni model na podstawie temperatury roboczej i poziomu korozji swojego sprzętu, unikając nadmiernego projektowania lub niepotrzebnych kosztów, a także bezpośrednio dopasowując rozwiązanie do wszystkich zastosowań – od temperatury pokojowej po temperatury nadzwyczaj wysokie.
2. Nadzwyczaj niska zawartość zanieczyszczeń, wysoka czystość i stabilność.
Ścisła kontrola szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak Fe₂O₃ i SiO₂, oraz bardzo niska zawartość metali alkalicznych (K₂O + Na₂O) zapewnia, że produkt nie tworzy fazy szklanej o niskiej temperaturze topnienia w wysokich temperaturach, unikając w ten sposób wad takich jak mięknięcie, odkształcenie i czarny rdzeń w produkcie. Wykazuje stabilne i powtarzalne właściwości wśród jednolitych materiałów ogniotrwałych, całkowicie rozwiązuje problemy branżowe związane z trudnymi do wypełnienia zaprawami i niską wytrzymałością w systemach cementowych o niskiej zawartości wody.
3. Wczesna wytrzymałość i długotrwała wydajność, doskonała wydajność budowlana.
Szybki rozwój wczesnej wytrzymałości w temperaturze pokojowej umożliwia szybkie odformowanie i skraca czas budowy; ciągły wzrost wytrzymałości w wysokich temperaturach zapewnia wsparcie wytrzymałościowe w całym zakresie temperatur dla materiałów ogniotrwałych. Doskonała zgodność z procesami budowlanymi – nadaje się do wszystkich metod aplikacji, w tym: ubijania, zalewania, samopoziomowania, nanoszenia powłok, natrysku suchego oraz natrysku mokrego, co znacznie zmniejsza ilość dodawanego wody i zoptymalizowuje gęstość oraz właściwości produktu.
4. Odporność na wysokie temperatury i odporność na redukcję, silna przystosowalność środowiskowa.
Produkt charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i ciśnienie oraz stabilną odpornością na redukcję. Jego właściwości pozostają niezmienione nawet w atmosferach redukujących o wysokiej zawartości CO oraz w złożonych środowiskach chemicznych, bez rozkruszania się ani zmiany struktury, co czyni go odpowiednim do zastosowania w różnych surowych warunkach ochrony w wysokich temperaturach.
5. Bezpośrednia produkcja i sprzedaż, stabilna i wysoka opłacalność.
Jako producent oryginalny dysponujemy profesjonalnymi procesami opracowywania formuł oraz wypalania w wysokiej temperaturze, kontrolując cały cykl – od doboru surowców po badania gotowych produktów. Dzięki temu nie tylko zapewniamy stabilną jakość i spójne wskaźniki każdej partii produktów, ale także eliminujemy pośrednie ogniwa dystrybucji, umożliwiając oferowanie bardzo konkurencyjnych i satysfakcjonujących cen oraz profesjonalnego wsparcia technicznego, zapewniając klientom kompleksowe rozwiązanie w zakresie wiązań ogniotrwałych.
