製品

カルシウムアルミネートセメント

商品説明

カルシウムアルミネートセメント（鉱物結合材）は、アルミナ含有量が70～80％の水硬性結合材であり、高品質アルミナと高純度炭酸カルシウムを高温で焼成して製造される。

他のセメント製品と比較して、本セメントの安定性は極めて顕著であり、特に一体成型耐火材への使用において優れている。その安定性および予測可能性は他のセメントには類を見ないものであり、特にフロキュレーション防止機能を備えた低セメントキャスタブルにおいては、この性能が極めて重要である。

このセメントの不純物含有量は非常に低く、特にFe₂O₃およびSiO₂の含有量が少ない。これにより、モノリシック耐火材、特に高純度モノリシック耐火材は、高温強度を向上させるとともに、CO濃度の高い還元雰囲気下でも優れた性能を発揮できる。

このセメントは、金比鉱物相の配合比率が最適化されており、常温（低温）下でも優れた初期強度を発現するため、型枠離し時間を短縮し、より高い型枠離し強度を実現できる。また、モノリシック耐火材の各加熱段階においても、連続的かつ明確な強度増加を可能にする。

このセメントは、モノリシック耐火材の各種施工方法（打込み、鋳込み、自流性、塗布、乾式吹き付け、湿式吹き付けなど）に対応可能である。また、モノリシック予製品への使用においては、低水和量と優れた作業性を達成できる。

他の水硬性結合材と同様に、このセメントは乾燥した環境で保管する必要があります。特に床面から離して保管してください。このような条件下では、保存期間は最低6か月以上です。ほとんどの場合、その性能は1年以上維持できます。

仕様

アルミン酸カルシウムセメント 68／71／75／80 技術データシート
プロジェクト／モデル		単位	S68	S71	S75	S80
比表面積（ブレーン法）≥		cm²／g	4200	5000	5500	8000
90 µmふるい残留量		%	<5
設定時間	初凝結時間 ≥	ほんの少し	130	165	150	35
設定時間	終凝結時間 ≤	ほんの少し	250	300	250	150
強度 ≥	6時間圧縮強度	MPa	28	20	28	12
	1日圧縮強度		65	45	38	35
	3日圧縮強度		70	65	60	55
	6時間曲げ強度		8	6	5	5
	1日曲げ強度		12	10	8	7
	3日曲げ強度		15	12	10	9
化学成分	Al₂O₃	%	65.5-67.7	69.0-71.0	73.2-75.5	78.5-82.5
	ロー		32.0-34.0	28.5-30.5	23.0-25.3	16.2-17.8
	Fe₂O₃ ≤		0.8	0.4	0.3	0.3
	SiO₂ ≤		1.5	0.5	0.3	0.3
	K₂O + Na₂O		0.3	0.4	0.7	0.5
耐火度 ≥		℃	1570	1650	1700	1810

用途

高級耐火材料のコア結合材として、本製品シリーズはさまざまな高温産業分野で広く使用されており、設備内張り材に対して高強度・高耐食性の保護支持を提供します。

1. 鉄鋼業

主に製鉄所、鋼材工場およびフェロ合金工場における高炉、転炉、電気炉、ランス、トランディッシュなどの重要設備向け耐火注型材および耐火打込み材の結合材として使用されます。特にアルカリ度が高く還元雰囲気が強い溶融状態での製錬条件に適しており、溶鋼およびスラグによる浸食・腐食を効果的に抑制し、炉の寿命を延長します。

2. 工業用窯および熱エネルギー工学

用途には、セメント回転窯、ガラス溶融炉、セラミック焼成炉、熱処理炉などの大規模産業用炉の内張りが含まれます。1700℃を超える超高温焼成環境に耐えられるため、長時間の高温運転下でも炉本体が亀裂や剥離を起こすことがありません。

3. 化学・エネルギー産業

化学反応槽、廃棄物焼却炉、発電所ボイラーなどの設備内張りに使用されます。優れた耐酸性・耐アルカリ性および耐熱衝撃性を備えており、複雑な化学排ガスや高温高圧環境下においても、設備の構造的安全性および運用効率を確保します。

4. 特殊耐火プレキャスト部品

これらの部品は、各種プレキャストブロック、耐火性キャスタブル材およびプラスチック材の製造に広く使用されており、トンネル窯およびガラス溶融炉の主要な積み brick 部分に適しています。施工における高精度および高安定性の要求を満たします。

メリット

1. すべての作業条件に正確に適応するための勾配モデル設計

本シリーズには、S68（≥1570℃）、S71（≥1650℃）、S75（≥1700℃）、S80（≥1810℃）の4つのモデルが含まれており、Al₂O₃含有量および耐熱性は段階的に向上しています。お客様は、ご使用機器の運転温度および腐食レベルに基づき、モデルを正確に選定でき、過剰設計やコストの無駄を回避し、常温から超高温までのあらゆるシーンにおけるニーズに直接対応できます。

2. 超低不純物、高純度および高安定性

Fe₂O₃やSiO₂などの有害不純物を厳密に制御し、アルカリ金属（K₂O＋Na₂O）含量を極めて低く抑えることで、高温下で低融点ガラス相が生成することを防止し、製品の軟化・変形・黒芯などの欠陥を回避します。一塊型耐火材において安定的かつ再現性の高い性能を発揮し、低水量セメント系材料における施工困難および強度不足という業界の課題を完全に解決します。

3. 早期強度と持続的な性能、優れた施工性。

常温での急速な初期強度発現により、早期脱型が可能となり、施工期間を短縮できます。高温下での継続的な強度増進により、耐火材に全温度域における強度サポートを提供します。優れた施工適合性を備え、打込み、流し込み、セルフレベルリング、塗布、乾式吹き付け、湿式吹き付けなど、あらゆる施工方法に対応可能です。これにより、加水率を大幅に低減し、製品の密度および性能を最適化します。

4. 高温耐性および還元雰囲気耐性、優れた環境適応性。

本製品は、優れた高温・高圧耐性および還元雰囲気耐性を有し、その性能は、CO濃度の高い還元雰囲気や複雑な化学環境下においても安定しています。粉体化や変質を起こさず、多様な過酷な高温保護用途に適しています。

5. 直接生産・販売による、安定的かつ高コストパフォーマンス。

当社はオリジナルメーカーとして、専門的な配合開発技術および高温焼成プロセスを有しており、原材料の選定から最終製品の試験に至るまで、全工程を自社で管理しています。これにより、各ロットの製品品質および各種指標の安定性・一貫性を確保するとともに、中間流通工程を排除することで、非常に競争力があり、顧客満足度の高い価格を実現しています。さらに、専門的な技術サポートも提供し、耐火材用バインダーに関するワンストップソリューションを顧客へご提供いたします。