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Descrição
O cimento de aluminato de cálcio (ligante mineral) é um tipo de ligante hidráulico com teor de alumina de 70–80%, obtido por sinterização de alumina de alta qualidade e carbonato de cálcio de alta pureza a altas temperaturas.
Em comparação com outros produtos cimentícios, a estabilidade deste cimento é muito destacada, especialmente na aplicação de materiais refratários monolíticos. Sua estabilidade e previsibilidade não são igualadas por nenhum outro cimento; em particular, para concretos refratários de baixo teor de cimento com propriedades anti-floculação, esse desempenho é extremamente importante.
O teor de impurezas deste cimento é muito baixo, especialmente o teor de Fe₂O₃ e SiO₂. Isso permite que refratários monolíticos, especialmente os de alta pureza, obtenham maior resistência em altas temperaturas e desempenho excelente em atmosferas redutoras com alto teor de CO.
A proporção áurea da fase mineral deste cimento confere-lhe boa resistência inicial em temperaturas normais (baixas), permitindo um tempo de desforma mais rápido e uma resistência à desforma superior. Também possibilita um aumento contínuo e acentuado da resistência em cada estágio de aquecimento dos refratários monolíticos.
Este cimento pode adaptar-se a diversos métodos de aplicação de refratários monolíticos, tais como compactação, concretagem, auto-nivelamento, revestimento, projeção seca e projeção úmida. Em produtos refratários monolíticos pré-fabricados, o uso deste cimento permite obter menor teor de água e melhor trabalhabilidade.
Como outros aglomerantes hidráulicos, este cimento deve ser mantido em ambiente seco, especialmente isolado do solo. Nessas condições, sua vida útil é de pelo menos 6 meses. Na maioria dos casos, seu desempenho pode ser mantido por mais de um ano.
Especificações
 Ficha Técnica do Cimento de Aluminato de Cálcio 68, 71, 75 e 80 |
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| Projeto/Modelo | unidade | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Área Específica de Superfície (Método Blaine) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Resíduo na Peneira de 90 µm | % | <5 | ||||
| Tempo de ajuste | Pega Inicial ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Pega Final ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Resistência ≥ | resistência à compressão em 6 h | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| resistência à compressão em 1 d | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| resistência à compressão em 3 d | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| resistência à flexão em 6 h | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| resistência à flexão em 1 d | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| resistência à flexão em 3 d | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Componente químico | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Refratariedade ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Aplicações
Como aglomerante principal para materiais refratários de alta qualidade, esta série de produtos é amplamente utilizada em diversos setores industriais de alta temperatura, fornecendo suporte protetor de alta resistência e altamente resistente à corrosão para revestimentos de equipamentos.
1. Indústria metalúrgica
Utilizado principalmente como aglomerante para massas refratárias moldáveis e para misturas de compactação em equipamentos críticos, tais como altos-fornos, conversores, fornos elétricos, cadinhos e caixas de corrida em usinas siderúrgicas, fábricas de aço e usinas de ligas ferrosas. É particularmente adequado para condições de fusão com alta alcalinidade e atmosferas fortemente redutoras, resistindo eficazmente à erosão e à corrosão provocadas pelo aço fundido e pelas escórias, prolongando assim a vida útil dos fornos.
2. Fornos Industriais e Engenharia de Energia Térmica
As aplicações incluem revestimentos de grandes fornos industriais, como fornos rotativos para cimento, fornos de fusão de vidro, fornos cerâmicos e fornos de tratamento térmico. Capaz de suportar ambientes de calcinação em temperaturas ultraelevadas acima de 1700 ℃, garantindo que o corpo do forno não trinque nem descasque durante a operação prolongada em altas temperaturas.
3. Indústria Química e Energética
Utilizado em revestimentos de equipamentos como reatores químicos, incineradores de resíduos e caldeiras de usinas termelétricas. Com excelente resistência à corrosão ácida e alcalina, bem como estabilidade ao choque térmico, assegura a segurança estrutural e a eficiência operacional dos equipamentos em ambientes complexos com gases de combustão química, além de altas temperaturas e altas pressões.
4. Componentes Pré-fabricados Especiais Refratários
Amplamente utilizado na preparação de diversos blocos pré-fabricados, massas refratárias e plásticos refratários, esses componentes são adequados para partes-chave de alvenaria em fornos-túnel e fornos de fusão de vidro, atendendo aos requisitos de alta precisão e alta estabilidade na construção.
Vantagens
1. Projeto de Modelo Gradiente para Adaptação Precisa a Todas as Condições de Trabalho
A série inclui quatro modelos: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) e S80 (≥1810 °C), com teor de Al₂O₃ e resistência ao calor aumentando de forma escalonada. Os clientes podem selecionar com precisão o modelo com base na temperatura de operação e no nível de corrosão de seus equipamentos, evitando superdimensionamento ou desperdício de custos, e correspondendo diretamente às necessidades de todos os cenários, desde temperatura ambiente até temperaturas ultraelevadas.
2. Impurezas Ultra-Baixas, Alta Pureza e Estabilidade.
Controle rigoroso de impurezas nocivas, como Fe₂O₃ e SiO₂, e teor extremamente baixo de metais alcalinos (K₂O + Na₂O) garante que o produto não forme uma fase vítrea de baixo ponto de fusão em altas temperaturas, evitando defeitos como amolecimento, deformação e núcleo negro no produto. Apresenta desempenho estável e repetível entre refratários monolíticos, resolvendo completamente os pontos críticos do setor relativos à difícil aplicação por groutagem e à baixa resistência em sistemas cimentícios de baixo teor de água.
3. Resistência Inicial Elevada e Desempenho Duradouro, Excelente Desempenho na Construção.
O rápido desenvolvimento de resistência inicial à temperatura ambiente permite desmoldagem rápida e reduz o tempo de construção; o crescimento contínuo de resistência em altas temperaturas fornece suporte de resistência em toda a faixa de temperatura para materiais refratários. Excelente compatibilidade na aplicação, adequado a todos os métodos de aplicação, incluindo compactação, fundição, auto-nivelamento, revestimento, projeção seca e projeção úmida, reduzindo significativamente a adição de água e otimizando a densidade e o desempenho do produto.
4. Resistência a Altas Temperaturas e Resistência à Redução, Alta Adaptabilidade Ambiental.
O produto possui excelente resistência a altas temperaturas e altas pressões, bem como estabilidade na resistência à redução. Seu desempenho permanece estável mesmo em atmosferas redutoras com alto teor de CO e ambientes químicos complexos, sem pulverização ou alteração, tornando-o adequado para diversos cenários rigorosos de proteção em altas temperaturas.
5. Produção e Venda Diretas, Elevada e Estável Relação Custo-Benefício.
Como fabricante original, possuímos processos profissionais de desenvolvimento de fórmulas e calcinação em alta temperatura, controlando todo o processo, desde a seleção das matérias-primas até os ensaios do produto acabado. Isso não só garante a qualidade estável e os indicadores consistentes de cada lote de produtos, como também elimina os elos intermediários de distribuição, permitindo-nos oferecer preços altamente competitivos e satisfatórios, além de suporte técnico profissional, fornecendo aos clientes uma solução completa para ligantes refratários.
