EN
Опис
Цемент на основі кальцій-алюмінату (мінеральний в’яжучий матеріал) — це гідравлічний в’яжучий матеріал із вмістом глинозему 70–80 %, який отримують спіканням високоякісного глинозему та високочистого кальцій карбонату при високій температурі.
Порівняно з іншими цементними продуктами стабільність цього цементу є надзвичайно вираженою, особливо під час використання монолітних вогнетривких матеріалів. Його стабільність та передбачуваність не мають собі рівних серед інших цементів; особливо важливе це для низькоцементних бетонів з антифлокуляційними властивостями.
Вміст домішок у цьому цементі дуже низький, зокрема вміст Fe₂O₃ та SiO₂. Це дозволяє монолітним вогнетривким матеріалам, зокрема високочистим, досягати вищої міцності при високих температурах та чудових експлуатаційних характеристик у відновлювальних середовищах із високим вмістом CO.
Оптимальне співвідношення мінеральних фаз золотого складу цього цементу забезпечує йому гарну ранню міцність за нормальної (низької) температури, що дозволяє скоротити термін розопалювання та підвищити міцність при розопалюванні. Також це забезпечує поступове й помітне зростання міцності на кожному етапі нагрівання монолітних вогнетривких матеріалів.
Цей цемент сумісний із різними методами будівництва монолітних вогнетривких матеріалів, зокрема шляхом трамбування, заливання, саморозрівнювання, нанесення покриття, сухого та вологого розпилення тощо. У монолітних збірних виробах використання цього цементу дозволяє знизити вміст води та поліпшити оброблюваність.
Як і інші гідравлічні в’яжучі, цей цемент слід зберігати в сухому середовищі, особливо окремо від підлоги. За таких умов термін його придатності становить щонайменше 6 місяців. У більшості випадків його експлуатаційні характеристики можна зберігати понад один рік.
Специфікації
 Технічний паспорт цементу на основі алюмінату кальцію (68, 71, 75, 80) |
||||||
| Проект/Модель | одиниця | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Питома поверхня (метод Блейна) ≥ | см²/г | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Залишок на сітці з розміром отворів 90 мкм | % | <5 | ||||
| Час налаштування | Початок схоплювання ≥ | мін | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Кінець схоплювання ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Міцність ≥ | 6 годин стиску | МПа | 28 | 20 | 28 | 12 |
| 1 доба стиску | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| 3 доби стиску | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| 6 годин згину | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| 1 доба згину | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| 3 доби згину | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Хімічний склад | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Вогнетривкість ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Застосування
Як основне в’яжуче для вогнетривких матеріалів преміум-класу ця серія продуктів широко використовується в різних галузях промисловості, що пов’язані з високими температурами, забезпечуючи високоміцну та високостійку до корозії захисну підтримку для футерування обладнання.
1. Металургійна промисловість
Переважно використовується як в’яжуче для вогнетривких бетонів та шамотних сумішей у ключовому обладнанні, такому як доменні печі, конвертери, електропечі, ковші та струміньові ковші на металургійних заводах, сталеплавильних цехах та заводах з виробництва феросплавів. Особливо підходить для умов плавлення з високою лужністю та високим відновним середовищем, ефективно протистоячи ерозії та корозії розплавленої сталі та шлаку, що продовжує термін служби печей.
2. Промислові печі та інженерні системи теплової енергії
Застосування включає облицювання великих промислових пічей, таких як цементні обертові печі, печі для плавлення скла, керамічні печі та печі для термічної обробки. Здатні витримувати ультрависокотемпературне випалювання при температурах понад 1700 ℃, забезпечуючи, що корпус печі не тріскається і не відшаровується під час тривалої роботи в умовах високої температури.
3. Хімічна та енергетична промисловість
Використовується для облицювання обладнання, такого як хімічні реактори, спалювальні установки для відходів та котли теплових електростанцій. Завдяки винятковій стійкості до кислотної та лужної корозії та стабільності до термічних ударів забезпечує структурну безпеку й експлуатаційну ефективність обладнання в складних умовах хімічних димових газів, а також високих температур і тисків.
4. Спеціальні вогнетривкі збірні компоненти
Широко використовуються при виготовленні різних залізобетонних блоків, вогнетривких бетонів та пластичних мас, ці компоненти підходять для ключових кладочних ділянок тунельних печей і скломелювальних пічових агрегатів, відповідаючи вимогам високої точності й високої стабільності у будівництві.
Переваги
1. Градієнтна модель конструювання для точного адаптування до всіх умов експлуатації
Серія включає чотири моделі: S68 (≥1570 ℃), S71 (≥1650 ℃), S75 (≥1700 ℃) та S80 (≥1810 ℃), вміст Al₂O₃ та жаростійкість яких зростають ступінчасто. Клієнти можуть точно обрати модель залежно від робочої температури та рівня корозії їхнього обладнання, уникнувши надмірного проектування чи нераціональних витрат, а також безпосередньо задовольнивши потреби всіх сценаріїв — від кімнатної температури до надвисоких температур.
2. Наднизький вміст домішок, висока чистота та стабільність.
Суворий контроль шкідливих домішок, таких як Fe₂O₃ та SiO₂, і наднизький вміст лужних металів (K₂O + Na₂O) забезпечує, що продукт не утворює низькоплавкої скляної фази при високих температурах, уникнувши таким чином дефектів, таких як пом’якшення, деформація та чорне ядро в продукті. Він демонструє стабільну й відтворювану роботу серед монолітних вогнетривких матеріалів, повністю вирішуючи галузеві проблеми, пов’язані з ускладненою заливкою та низькою міцністю у системах цементних в’яжучих з низьким вмістом води.
3. Раннє набуття міцності та тривала ефективність, відмінні будівельні характеристики.
Швидкий розвиток ранньої міцності при кімнатній температурі дозволяє швидко знімати опалубку й скорочує тривалість будівельних робіт; постійне зростання міцності при високих температурах забезпечує підтримку міцності в усьому температурному діапазоні для вогнетривких матеріалів. Відмінна сумісність у процесі будівництва — підходить для всіх методів укладання, включаючи трамбування, заливання, самовирівнювання, нанесення покриття, сухе та вологе розпилення, що значно зменшує кількість додаваної води й оптимізує щільність і експлуатаційні характеристики продукту.
4. Стійкість до високих температур та відновлювальних середовищ, висока адаптивність до умов навколишнього середовища.
Продукт має виняткову стійкість до високих температур і тиску, а також стабільну стійкість до відновлювальних середовищ. Його експлуатаційні характеристики залишаються стабільними навіть у відновлювальних атмосферах з високим вмістом CO та в складних хімічних середовищах, без розпаду на порошок чи зміни структури, що робить його придатним для різноманітних жорстких умов високотемпературного захисту.
5. Прямі виробництво та реалізація, стабільна й висока ефективність витрат.
Як оригінальний виробник, ми володіємо професійними технологіями розробки формул та високотемпературного обпалу, контролюючи весь процес — від вибору сировини до випробування готової продукції. Це не лише забезпечує стабільну якість і узгоджені показники кожної партії продукції, а й усуває проміжні ланки дистрибуції, що дозволяє нам пропонувати надзвичайно конкурентоспроможні та задовільні ціни разом із професійною технічною підтримкою, надаючи клієнтам комплексне рішення щодо вогнетривких зв’язуючих матеріалів.
