คำอธิบาย
ปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต (ตัวประสานแร่) เป็นตัวประสานไฮดรอลิกชนิดหนึ่งที่มีปริมาณอลูมินา 70–80% ซึ่งผลิตโดยการเผาขึ้นรูปจากอลูมินาคุณภาพสูงและแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์สูงที่อุณหภูมิสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์อื่นๆ ความเสถียรของปูนซีเมนต์ชนิดนี้โดดเด่นมาก โดยเฉพาะในการใช้งานวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก ความเสถียรและความสามารถในการทำนายผลของปูนซีเมนต์ชนิดนี้เหนือกว่าปูนซีเมนต์ชนิดอื่นอย่างชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคอนกรีตทนไฟชนิดต่ำที่มีสารต้านการตกตะกอน (anti-flocculation) ซึ่งคุณสมบัตินี้มีความสำคัญมาก
ปริมาณสิ่งเจือปนในซีเมนต์ชนิดนี้ต่ำมาก โดยเฉพาะปริมาณของ Fe₂O₃ และ SiO₂ สิ่งนี้ทำให้วัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก โดยเฉพาะชนิดที่มีความบริสุทธิ์สูง สามารถมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้สูงขึ้น และมีสมรรถนะยอดเยี่ยมในบรรยากาศที่มีการลด (reducing atmospheres) ซึ่งมีปริมาณ CO สูง
อัตราส่วนการจับคู่ของเฟสแร่ธาตุที่มีทองคำเป็นส่วนประกอบของซีเมนต์ชนิดนี้ ทำให้มีความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นดีเยี่ยมที่อุณหภูมิปกติ (ต่ำ) จึงสามารถถอดแบบได้เร็วขึ้นและมีความแข็งแรงขณะถอดแบบสูงขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้เกิดการเพิ่มความแข็งแรงอย่างต่อเนื่องและชัดเจนในแต่ละขั้นตอนของการให้ความร้อนสำหรับวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก
ซีเมนต์ชนิดนี้สามารถใช้งานได้กับวิธีการก่อสร้างต่าง ๆ ของวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก เช่น การอัด (ramming), การเท (pouring), การไหลตัวเอง (self-flowing), การเคลือบ (coating), การพ่นแบบแห้ง (dry spraying), การพ่นแบบเปียก (wet spraying) เป็นต้น ในผลิตภัณฑ์ทนไฟแบบโมโนลิธิกที่ผลิตไว้ล่วงหน้า (monolithic prefabricated products) การใช้ซีเมนต์ชนิดนี้จะช่วยให้ปริมาณน้ำต่ำลงและมีความสามารถในการทำงาน (workability) ดีขึ้น
เช่นเดียวกับสารยึดเกาะไฮดรอลิกอื่นๆ ปูนซีเมนต์ชนิดนี้ต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องแยกออกจากพื้นดิน ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว อายุการเก็บรักษาของมันจะอย่างน้อย 6 เดือน ในกรณีส่วนใหญ่ คุณสมบัติการใช้งานของมันสามารถคงไว้ได้นานกว่าหนึ่งปี
ข้อกำหนด
แผ่นข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต 68, 71, 75 และ 80 |
||||||
| โครงการ/รุ่น | หน่วย | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| พื้นที่ผิวเฉพาะ (วิธีเบลน) ≥ | ตร.ซม./ก. | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| เศษตกค้างบนตะแกรงขนาด 90 ไมครอน | % | <5 | ||||
| เวลาตั้งค่า | เวลาเริ่มแข็งตัว ≥ | น้อยที่สุด | 130 | 165 | 150 | 35 |
| เวลาแข็งตัวสมบูรณ์ ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| ความแข็งแรง ≥ | ความต้านทานแรงอัด 6 ชั่วโมง | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| ความต้านทานแรงอัด 1 วัน | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| ความต้านทานแรงอัด 3 วัน | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| ความต้านทานแรงดัด 6 ชั่วโมง | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| ความต้านทานแรงดัด 1 วัน | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| ความต้านทานแรงดัด 3 วัน | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| องค์ประกอบเคมี | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| จุดหลอมเหลว ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
การประยุกต์ใช้งาน
ในฐานะสารยึดเกาะหลักสำหรับวัสดุทนไฟระดับพรีเมียม ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขาอุตสาหกรรมที่ต้องการอุณหภูมิสูง โดยให้การรองรับและป้องกันที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมสำหรับฉนวนบุภายในอุปกรณ์
1. อุตสาหกรรมโลหการ
ใช้เป็นหลักเป็นสารยึดเกาะสำหรับคอนกรีตทนไฟ (refractory castables) และส่วนผสมแบบทุบอัด (ramming mixes) ที่ใช้ในอุปกรณ์สำคัญต่างๆ เช่น เตาถลุงเหล็ก (blast furnaces), เตาแปลง (converters), เตาอาร์คไฟฟ้า (electric furnaces), ถังรับโลหะหลอมเหลว (ladles) และรางเทโลหะหลอมเหลว (tundishes) ภายในโรงถลุงเหล็ก โรงงานผลิตเหล็ก และโรงงานผลิตเฟอร์โรอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสภาวะการหลอมที่มีความเป็นด่างสูงและบรรยากาศที่มีสมบัติลดออกสูง สามารถต้านทานการกัดเซาะและการกัดกร่อนจากเหล็กหลอมเหลวและสลากร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาได้
2. เตาอุตสาหกรรมและวิศวกรรมพลังงานความร้อน
การใช้งานรวมถึงการบุผนังเตาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น เตาหมุนสำหรับผลิตปูนซีเมนต์ เตาหลอมแก้ว เตาเซรามิก และเตาอบรักษาคุณสมบัติความร้อน สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการเผาที่มีอุณหภูมิสูงมากกว่า 1700℃ ได้อย่างยอดเยี่ยม จึงรับประกันว่าโครงสร้างเตาจะไม่แตกร้าวหรือลอกออกภายใต้การใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
3. อุตสาหกรรมเคมีและพลังงาน
ใช้สำหรับบุผนังอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น ปฏิกรณ์เคมี เตาเผาวัสดุเหลือทิ้ง และหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้า ด้วยคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนจากกรดและด่างได้ดีเยี่ยม รวมทั้งมีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (thermal shock stability) จึงช่วยรับประกันความปลอดภัยของโครงสร้างและความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น ก๊าซไอเสียจากกระบวนการเคมี อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง
4. ชิ้นส่วนทนความร้อนแบบพรีคาสต์พิเศษ
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบล็อกสำเร็จรูปต่างๆ วัสดุทนไฟชนิดเท (refractory castables) และวัสดุพลาสติกทนความร้อน ชิ้นส่วนเหล่านี้เหมาะสำหรับส่วนสำคัญของการก่ออิฐในเตาเผาแบบอุโมงค์ (tunnel kilns) และเตาหลอมแก้ว โดยสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงและความเสถียรสูงในการก่อสร้าง
ข้อได้เปรียบ
1. การออกแบบรุ่นแบบมีเกรเดียนต์เพื่อการปรับตัวอย่างแม่นยำกับทุกสภาวะการทำงาน
ซีรีส์นี้ประกอบด้วยสี่รุ่น ได้แก่ S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) และ S80 (≥1810℃) โดยมีปริมาณ Al₂O₃ และความสามารถในการทนความร้อนเพิ่มขึ้นแบบเป็นขั้นตอน ลูกค้าสามารถเลือกรุ่นที่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำตามอุณหภูมิในการทำงานและระดับการกัดกร่อนของอุปกรณ์ จึงหลีกเลี่ยงการออกแบบเกินความจำเป็นหรือการสูญเสียค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็น และสามารถตอบสนองความต้องการได้ตรงจุดในทุกสถานการณ์ ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิสูงพิเศษ
2. มีสิ่งเจือปนต่ำมาก ความสะอาดสูง และความเสถียรสูง
การควบคุมสารปนเปื้อนที่เป็นอันตรายอย่างเข้มงวด เช่น Fe₂O₃ และ SiO₂ รวมทั้งปริมาณโลหะแอลคาไลต่ำมาก (K₂O + Na₂O) ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ก่อให้เกิดเฟสแก้วที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่อุณหภูมิสูง จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น การนิ่ม การบิดเบี้ยว และแกนกลางสีดำของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แสดงสมรรถนะที่มีเสถียรภาพและสามารถทำซ้ำได้ดีในหมู่วัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก สามารถแก้ไขจุดปวดสำคัญของอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์ ได้แก่ ปัญหาการเทกราวต์ที่ยากลำบากและกำลังรับแรงต่ำในระบบที่ใช้น้ำน้อย
3. ความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นและสมรรถนะที่ยั่งยืนยาวนาน พร้อมสมรรถนะในการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม
การพัฒนาความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องช่วยให้สามารถถอดแบบได้อย่างรวดเร็วและลดระยะเวลาในการก่อสร้างลงได้; การเพิ่มความแข็งแรงอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงให้การรองรับความแข็งแรงแบบเต็มช่วงอุณหภูมิสำหรับวัสดุทนไฟ ความเข้ากันได้ด้านการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับทุกวิธีการก่อสร้าง รวมถึงการอัด (ramming), การเท (pouring), การปรับระดับตัวเอง (self-leveling), การเคลือบผิว (coating), การพ่นแบบแห้ง (dry spraying) และการพ่นแบบเปียก (wet spraying) ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ลงอย่างมาก และเพิ่มความหนาแน่นและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น
4. ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ พร้อมความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้ดีเยี่ยม
ผลิตภัณฑ์นี้มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความดันสูง และสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ได้ดีเยี่ยม พร้อมความเสถียรของสมรรถนะที่คงที่แม้ในบรรยากาศแบบรีดิวซ์ที่มีปริมาณ CO สูงและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ซับซ้อน โดยไม่เกิดการแตกเป็นผงหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ จึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การป้องกันที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงหลากหลายประเภท
5. ผลิตและจำหน่ายโดยตรง มีความคุ้มค่าสูงและเสถียร
ในฐานะผู้ผลิตต้นฉบับ เราเป็นเจ้าของสูตรการพัฒนาอย่างมืออาชีพและกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูง ควบคุมทั้งกระบวนการตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพที่เสถียรและดัชนีที่สม่ำเสมอของแต่ละล็อตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังตัดขั้นตอนการจัดจำหน่ายระหว่างกลางออกได้ด้วย ทำให้เราสามารถเสนอราคาที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงและน่าพอใจอย่างยิ่ง พร้อมทั้งสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันสารยึดเกาะทนความร้อนแบบครบวงจร
แผ่นข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต 68, 71, 75 และ 80