ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

ปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต 68 71 75 80

ซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต

คำอธิบาย

ปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต (ตัวประสานแร่) เป็นตัวประสานไฮดรอลิกชนิดหนึ่งที่มีปริมาณอลูมินา 70–80% ซึ่งผลิตโดยการเผาขึ้นรูปจากอลูมินาคุณภาพสูงและแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์สูงที่อุณหภูมิสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์อื่นๆ ความเสถียรของปูนซีเมนต์ชนิดนี้โดดเด่นมาก โดยเฉพาะในการใช้งานวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก ความเสถียรและความสามารถในการทำนายผลของปูนซีเมนต์ชนิดนี้เหนือกว่าปูนซีเมนต์ชนิดอื่นอย่างชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคอนกรีตทนไฟชนิดต่ำที่มีสารต้านการตกตะกอน (anti-flocculation) ซึ่งคุณสมบัตินี้มีความสำคัญมาก

ปริมาณสิ่งเจือปนในซีเมนต์ชนิดนี้ต่ำมาก โดยเฉพาะปริมาณของ Fe₂O₃ และ SiO₂ สิ่งนี้ทำให้วัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก โดยเฉพาะชนิดที่มีความบริสุทธิ์สูง สามารถมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้สูงขึ้น และมีสมรรถนะยอดเยี่ยมในบรรยากาศที่มีการลด (reducing atmospheres) ซึ่งมีปริมาณ CO สูง

อัตราส่วนการจับคู่ของเฟสแร่ธาตุที่มีทองคำเป็นส่วนประกอบของซีเมนต์ชนิดนี้ ทำให้มีความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นดีเยี่ยมที่อุณหภูมิปกติ (ต่ำ) จึงสามารถถอดแบบได้เร็วขึ้นและมีความแข็งแรงขณะถอดแบบสูงขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้เกิดการเพิ่มความแข็งแรงอย่างต่อเนื่องและชัดเจนในแต่ละขั้นตอนของการให้ความร้อนสำหรับวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก

ซีเมนต์ชนิดนี้สามารถใช้งานได้กับวิธีการก่อสร้างต่าง ๆ ของวัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก เช่น การอัด (ramming), การเท (pouring), การไหลตัวเอง (self-flowing), การเคลือบ (coating), การพ่นแบบแห้ง (dry spraying), การพ่นแบบเปียก (wet spraying) เป็นต้น ในผลิตภัณฑ์ทนไฟแบบโมโนลิธิกที่ผลิตไว้ล่วงหน้า (monolithic prefabricated products) การใช้ซีเมนต์ชนิดนี้จะช่วยให้ปริมาณน้ำต่ำลงและมีความสามารถในการทำงาน (workability) ดีขึ้น

เช่นเดียวกับสารยึดเกาะไฮดรอลิกอื่นๆ ปูนซีเมนต์ชนิดนี้ต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องแยกออกจากพื้นดิน ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว อายุการเก็บรักษาของมันจะอย่างน้อย 6 เดือน ในกรณีส่วนใหญ่ คุณสมบัติการใช้งานของมันสามารถคงไว้ได้นานกว่าหนึ่งปี

ข้อกำหนด
logo(920b0bfd57).jpgแผ่นข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต 68, 71, 75 และ 80
โครงการ/รุ่น หน่วย S68 S71 S75 S80
พื้นที่ผิวเฉพาะ (วิธีเบลน) ≥ ตร.ซม./ก. 4200 5000 5500 8000
เศษตกค้างบนตะแกรงขนาด 90 ไมครอน % <5
เวลาตั้งค่า เวลาเริ่มแข็งตัว ≥ น้อยที่สุด 130 165 150 35
เวลาแข็งตัวสมบูรณ์ ≤ 250 300 250 150
ความแข็งแรง ≥ ความต้านทานแรงอัด 6 ชั่วโมง MPa 28 20 28 12
ความต้านทานแรงอัด 1 วัน 65 45 38 35
ความต้านทานแรงอัด 3 วัน 70 65 60 55
ความต้านทานแรงดัด 6 ชั่วโมง 8 6 5 5
ความต้านทานแรงดัด 1 วัน 12 10 8 7
ความต้านทานแรงดัด 3 วัน 15 12 10 9
องค์ประกอบเคมี Al₂O₃ % 65.5-67.7 69.0-71.0 73.2-75.5 78.5-82.5
CaO 32.0-34.0 28.5-30.5 23.0-25.3 16.2-17.8
Fe₂O₃ ≤ 0.8 0.4 0.3 0.3
SiO₂ ≤ 1.5 0.5 0.3 0.3
K₂O + Na₂O 0.3 0.4 0.7 0.5
จุดหลอมเหลว ≥ 1570 1650 1700 1810

การประยุกต์ใช้งาน

ในฐานะสารยึดเกาะหลักสำหรับวัสดุทนไฟระดับพรีเมียม ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขาอุตสาหกรรมที่ต้องการอุณหภูมิสูง โดยให้การรองรับและป้องกันที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมสำหรับฉนวนบุภายในอุปกรณ์

1. อุตสาหกรรมโลหการ

ใช้เป็นหลักเป็นสารยึดเกาะสำหรับคอนกรีตทนไฟ (refractory castables) และส่วนผสมแบบทุบอัด (ramming mixes) ที่ใช้ในอุปกรณ์สำคัญต่างๆ เช่น เตาถลุงเหล็ก (blast furnaces), เตาแปลง (converters), เตาอาร์คไฟฟ้า (electric furnaces), ถังรับโลหะหลอมเหลว (ladles) และรางเทโลหะหลอมเหลว (tundishes) ภายในโรงถลุงเหล็ก โรงงานผลิตเหล็ก และโรงงานผลิตเฟอร์โรอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสภาวะการหลอมที่มีความเป็นด่างสูงและบรรยากาศที่มีสมบัติลดออกสูง สามารถต้านทานการกัดเซาะและการกัดกร่อนจากเหล็กหลอมเหลวและสลากร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาได้

2. เตาอุตสาหกรรมและวิศวกรรมพลังงานความร้อน

การใช้งานรวมถึงการบุผนังเตาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น เตาหมุนสำหรับผลิตปูนซีเมนต์ เตาหลอมแก้ว เตาเซรามิก และเตาอบรักษาคุณสมบัติความร้อน สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการเผาที่มีอุณหภูมิสูงมากกว่า 1700℃ ได้อย่างยอดเยี่ยม จึงรับประกันว่าโครงสร้างเตาจะไม่แตกร้าวหรือลอกออกภายใต้การใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

3. อุตสาหกรรมเคมีและพลังงาน

ใช้สำหรับบุผนังอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น ปฏิกรณ์เคมี เตาเผาวัสดุเหลือทิ้ง และหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้า ด้วยคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนจากกรดและด่างได้ดีเยี่ยม รวมทั้งมีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (thermal shock stability) จึงช่วยรับประกันความปลอดภัยของโครงสร้างและความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น ก๊าซไอเสียจากกระบวนการเคมี อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง

4. ชิ้นส่วนทนความร้อนแบบพรีคาสต์พิเศษ

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบล็อกสำเร็จรูปต่างๆ วัสดุทนไฟชนิดเท (refractory castables) และวัสดุพลาสติกทนความร้อน ชิ้นส่วนเหล่านี้เหมาะสำหรับส่วนสำคัญของการก่ออิฐในเตาเผาแบบอุโมงค์ (tunnel kilns) และเตาหลอมแก้ว โดยสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงและความเสถียรสูงในการก่อสร้าง

ข้อได้เปรียบ

1. การออกแบบรุ่นแบบมีเกรเดียนต์เพื่อการปรับตัวอย่างแม่นยำกับทุกสภาวะการทำงาน

ซีรีส์นี้ประกอบด้วยสี่รุ่น ได้แก่ S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) และ S80 (≥1810℃) โดยมีปริมาณ Al₂O₃ และความสามารถในการทนความร้อนเพิ่มขึ้นแบบเป็นขั้นตอน ลูกค้าสามารถเลือกรุ่นที่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำตามอุณหภูมิในการทำงานและระดับการกัดกร่อนของอุปกรณ์ จึงหลีกเลี่ยงการออกแบบเกินความจำเป็นหรือการสูญเสียค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็น และสามารถตอบสนองความต้องการได้ตรงจุดในทุกสถานการณ์ ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิสูงพิเศษ

2. มีสิ่งเจือปนต่ำมาก ความสะอาดสูง และความเสถียรสูง

การควบคุมสารปนเปื้อนที่เป็นอันตรายอย่างเข้มงวด เช่น Fe₂O₃ และ SiO₂ รวมทั้งปริมาณโลหะแอลคาไลต่ำมาก (K₂O + Na₂O) ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ก่อให้เกิดเฟสแก้วที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่อุณหภูมิสูง จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น การนิ่ม การบิดเบี้ยว และแกนกลางสีดำของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แสดงสมรรถนะที่มีเสถียรภาพและสามารถทำซ้ำได้ดีในหมู่วัสดุทนไฟแบบโมโนลิธิก สามารถแก้ไขจุดปวดสำคัญของอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์ ได้แก่ ปัญหาการเทกราวต์ที่ยากลำบากและกำลังรับแรงต่ำในระบบที่ใช้น้ำน้อย

3. ความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นและสมรรถนะที่ยั่งยืนยาวนาน พร้อมสมรรถนะในการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม

การพัฒนาความแข็งแรงในระยะเริ่มต้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องช่วยให้สามารถถอดแบบได้อย่างรวดเร็วและลดระยะเวลาในการก่อสร้างลงได้; การเพิ่มความแข็งแรงอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงให้การรองรับความแข็งแรงแบบเต็มช่วงอุณหภูมิสำหรับวัสดุทนไฟ ความเข้ากันได้ด้านการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับทุกวิธีการก่อสร้าง รวมถึงการอัด (ramming), การเท (pouring), การปรับระดับตัวเอง (self-leveling), การเคลือบผิว (coating), การพ่นแบบแห้ง (dry spraying) และการพ่นแบบเปียก (wet spraying) ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ลงอย่างมาก และเพิ่มความหนาแน่นและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น

4. ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ พร้อมความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้ดีเยี่ยม

ผลิตภัณฑ์นี้มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความดันสูง และสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ได้ดีเยี่ยม พร้อมความเสถียรของสมรรถนะที่คงที่แม้ในบรรยากาศแบบรีดิวซ์ที่มีปริมาณ CO สูงและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ซับซ้อน โดยไม่เกิดการแตกเป็นผงหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ จึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การป้องกันที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงหลากหลายประเภท

5. ผลิตและจำหน่ายโดยตรง มีความคุ้มค่าสูงและเสถียร

ในฐานะผู้ผลิตต้นฉบับ เราเป็นเจ้าของสูตรการพัฒนาอย่างมืออาชีพและกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูง ควบคุมทั้งกระบวนการตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพที่เสถียรและดัชนีที่สม่ำเสมอของแต่ละล็อตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังตัดขั้นตอนการจัดจำหน่ายระหว่างกลางออกได้ด้วย ทำให้เราสามารถเสนอราคาที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงและน่าพอใจอย่างยิ่ง พร้อมทั้งสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันสารยึดเกาะทนความร้อนแบบครบวงจร

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000