Kalciumaluminatkement

Kalsiumaluminatsement (mineralbinder) er en type hydraulisk binder med 70–80 % aluminiumoksidinnhold, som fremstilles ved sintering av høykvalitets aluminiumoksid og høypur kalsiumkarbonat ved høy temperatur.

I forhold til andre sementprodukter er stabiliteten til dette sementet svært framtredende, spesielt ved bruk i monolittiske refraktærmaterialer. Dens stabilitet og forutsigbarhet overgår alle andre sementtyper; spesielt for lavsementgjutemasser med anti-flokulasjonsegenskaper er denne egenskapen svært viktig.

Urenhetsinnholdet i dette sementet er svært lavt, spesielt innholdet av Fe₂O₃ og SiO₂. Dette gjør det mulig for monolittiske refraktærmaterialer, spesielt høyrent materialer, å oppnå høyere styrke ved høye temperaturer og utmerket ytelse i reduserende atmosfærer med høyt CO-innhold.

Forholdet mellom mineralfasene med gullprosenten i dette sementet gir det god tidlig styrke ved normal (lav) temperatur, noe som tillater raskere avformings tid og høyere avformingsstyrke. Det muliggjør også en kontinuerlig og tydelig styrkeøkning i hver oppvarmingsfase for monolittiske refraktærmaterialer.

Dette sementet kan tilpasses ulike byggemetoder for monolittiske refraktærmaterialer, som tampning, støping, selvflytende støping, bestrøking, tørrsprøyting, våtsprøyting osv. Ved bruk av dette sementet i monolittiske prefabrikerte produkter kan man oppnå lavere vanninnhold og bedre bearbeidbarhet.

Som andre hydrauliske bindemidler må dette sementet oppbevares i et tørt miljø, spesielt adskilt fra bakken. Under slike forhold er dens holdbarhet minst 6 måneder. I de fleste tilfellene kan dens ytelse opprettholdes i mer enn ett år.

Som en kjernebinder for høykvalitets ildfaste materialer brukes denne produktserien mye i ulike høytemperaturindustrielle områder, og gir høyfest støtte med høy korrosjonsmotstand for utstyrsforinger.

1. Metallurgisk industri

Brukes primært som bindemiddel for refraktære støpemasser og stampemasser i nøkkelutstyr som blastovner, konvertere, elektriske ovner, ladler og tundisher i stålverk, stålfabrikker og ferrolegeringsanlegg. Det er spesielt egnet for smelteforhold med høy alkalitet og sterkt reduserende atmosfære, og motstår effektivt erosjon og korrosjon fra smeltet stål og slagg, noe som forlenger ovnens levetid.

2. Industrielle ovner og termisk energiteknikk

Anvendelser inkluderer foringer av store industriovner, som sementroterovner, glasssmelteovner, keramikovner og varmebehandlingsovner. Kan tåle ultra-høye temperaturer under brening over 1700 ℃, noe som sikrer at ovnens kropp ikke sprækker eller blør av under langvarig drift ved høy temperatur.

3. Kjemisk og energiindustri

Brukes til foringer av utstyr som kjemiske reaktorer, avfallsforbrenningsanlegg og kraftverkskjeletter. Med utmerket motstand mot syr- og alkalikorrosjon samt god termisk sjokkstabilitet sikrer det strukturell sikkerhet og driftseffektivitet for utstyret i komplekse kjemiske røykgasser og ved høy temperatur og høyt trykk.

4. Spesialiserte refraktære prefabrikerte komponenter

Brukes mye ved fremstilling av ulike prefabrikerte blokker, ildfaste støpemasser og plastmaterialer. Disse komponentene er egnet for viktige murverksdeler i tunnelovner og glassmeltovner, og oppfyller kravene til høy nøyaktighet og høy stabilitet under bygging.

1. Gradientmodellutforming for nøyaktig tilpasning til alle driftsforhold

Serien omfatter fire modeller: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) og S80 (≥1810 °C), der Al₂O₃-innholdet og varmebestandigheten øker trinnvis. Kunder kan nøyaktig velge modell basert på driftstemperaturen og korrosjonsnivået for utstyret sitt, slik at overdimensjonering eller unødige kostnader unngås, og behovet dekkes direkte for alle scenarier – fra romtemperatur til ekstremt høy temperatur.

2. Ekstremt lave urenheter, høy renhet og stabilitet.

Streng kontroll av skadelige urenheter som Fe₂O₃ og SiO₂, samt svært lav innhold av alkalimetaller (K₂O + Na₂O), sikrer at produktet ikke danner en glassfase med lav smeltepunkt ved høye temperaturer, noe som unngår feil som mykning, deformering og svart kjerne i produktet. Det viser stabil og gjentakbar ytelse blant monolittiske refraktærmaterialer og løser fullstendig bransjens problemer med vanskelig injeksjon (grouting) og lav styrke i systemer med lavt vanninnhold.

3. Tidlig styrkeutvikling og langsiktig ytelse, utmerket byggeytelse.

Rask tidlig styrkeutvikling ved romtemperatur tillater rask avforming og forkorter byggetiden; kontinuerlig styrkeøkning ved høye temperaturer gir støtte til fulltemperaturstyrke for ildfaste materialer. Utmerket byggbarhet, egnet for alle byggemetoder inkludert stamping, støping, selvplanering, påføring, tørksprøyting og våtsprøyting, noe som betydelig reduserer vanntilsetningen og optimaliserer produktets tetthet og ytelse.

4. Høytemperaturmotstand og reduksjonsmotstand, sterk miljøtilpasningsevne.

Produktet har utmerket motstand mot høy temperatur og høyt trykk samt god stabilitet mot reduksjon. Ytelsen forblir stabil også i reduksjonsatmosfærer med høyt CO-innhold og komplekse kjemiske miljøer, uten pulverisering eller endring, og er dermed egnet for ulike strenge høytemperaturbeskyttelsesscenarier.

5. Direkte produksjon og salg, stabil og høy kostnadseffektivitet.

Som den opprinnelige produsenten har vi profesjonell formelutvikling og høytemperaturkalsineringsprosesser, og kontrollerer hele prosessen fra råvarevalg til test av ferdige produkter. Dette sikrer ikke bare stabil kvalitet og konsekvente egenskaper for hver batch av produkter, men eliminerer også mellomled i distribusjonskjeden, slik at vi kan tilby svært konkurransedyktige og tilfredsstillende priser samt profesjonell teknisk støtte – og dermed gi kundene en helhetlig løsning for refraktære bindeprodukter.