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विवरण
कैल्शियम एलुमिनेट सीमेंट (खनिज बाइंडर) एक प्रकार का जलीय बाइंडर है जिसमें 70-80% एलुमिना सामग्री होती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले एलुमिना और उच्च शुद्धता वाले कैल्शियम कार्बोनेट को उच्च तापमान पर सिंटर करके तैयार किया जाता है।
अन्य सीमेंट उत्पादों की तुलना में, इस सीमेंट की स्थिरता अत्यधिक उभरी हुई है, विशेष रूप से एकल-टुकड़े अग्निरोधी सामग्रियों के उपयोग में। इसकी स्थिरता और भविष्यवाणी योग्यता अन्य किसी भी सीमेंट द्वारा नहीं मिल सकती; विशेष रूप से कम सीमेंट वाले कास्टेबल्स के लिए, जो प्रतिसंकुलन (एंटी-फ्लॉकुलेशन) के लिए उपयुक्त हों, यह प्रदर्शन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
इस सीमेंट में अशुद्धि की मात्रा बहुत कम है, विशेष रूप से Fe₂O₃ और SiO₂ की मात्रा कम है। यह मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरीज़, विशेष रूप से उच्च-शुद्धता वाली रिफ्रैक्टरीज़ को उच्च तापमान पर उच्च ताकत और उच्च CO सामग्री वाले अपचायक वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
इस सीमेंट का स्वर्ण-अनुपात खनिज चरण मिलान अनुपात इसे सामान्य (निम्न) तापमान पर अच्छी प्रारंभिक ताकत प्रदान करता है, जिससे डीमॉल्डिंग का समय तेज़ हो जाता है और डीमॉल्डिंग ताकत अधिक होती है। यह मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरीज़ के प्रत्येक तापन चरण में निरंतर और स्पष्ट रूप से ताकत में वृद्धि को भी सक्षम बनाता है।
यह सीमेंट मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरीज़ की विभिन्न निर्माण विधियों के अनुकूल है, जैसे—रैमिंग, पाउरिंग, स्व-प्रवाह, कोटिंग, शुष्क स्प्रे, आर्द्र स्प्रे आदि। मोनोलिथिक पूर्व-निर्मित उत्पादों में, इस सीमेंट के उपयोग से कम जल सामग्री और बेहतर कार्यक्षमता प्राप्त की जा सकती है।
अन्य हाइड्रोलिक बाइंडर्स की तरह, इस सीमेंट को शुष्क वातावरण में रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से भूमि से अलग। ऐसी परिस्थितियों में, इसकी शेल्फ लाइफ कम से कम 6 महीने है। अधिकांश मामलों में, इसका प्रदर्शन एक वर्ष से अधिक समय तक बनाए रखा जा सकता है।
विशिष्टताएँ
 कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट 68 71 75 80 तकनीकी डेटा शीट |
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| परियोजना/मॉडल | इकाई | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| विशिष्ट सतह क्षेत्रफल (ब्लेन विधि) ≥ | सेमी²/ग्राम | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| 90 माइक्रोमीटर छलनी पर अवशेष | % | <5 | ||||
| सेटिंग समय | प्रारंभिक सेट ≥ | न्यूनतम | 130 | 165 | 150 | 35 |
| अंतिम सेट ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| सामर्थ्य ≥ | 6 घंटे का संपीड़न | एमपीए | 28 | 20 | 28 | 12 |
| 1 दिवसीय संपीड़न | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| 3 दिवसीय संपीड़न | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| 6 घंटे का अनुप्रस्थ भार | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| 1 दिवसीय अनुप्रस्थ भार | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| 3 दिवसीय अनुप्रस्थ भार | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| रासायनिक घटक | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| कैओ | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O+Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| अग्निरोधिता ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
अनुप्रयोग
उच्च-गुणवत्ता वाली अग्निरोधी सामग्री के लिए मुख्य बाइंडर के रूप में, इस उत्पाद श्रृंखला का व्यापक रूप से विभिन्न उच्च-तापमान औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो उपकरणों की आस्तरण के लिए उच्च-शक्ति और अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक समर्थन प्रदान करता है।
1. धातुकर्म उद्योग
इसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील संयंत्रों, स्टील मिलों और फेरो-मिश्र धातु संयंत्रों में भट्टियों, कन्वर्टर्स, विद्युत भट्टियों, लैडल्स और टंडिशों जैसे प्रमुख उपकरणों में अग्निरोधी कास्टेबल्स और रैमिंग मिश्रणों के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। यह उच्च क्षारीयता और उच्च अपचायक वातावरण वाली पिघलन शर्तों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो पिघले हुए स्टील और गाद के क्षरण और संक्षारण को प्रभावी ढंग से प्रतिरोधित करता है और भट्टियों के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
2. औद्योगिक भट्टियाँ और तापीय ऊर्जा इंजीनियरिंग
इसके अनुप्रयोगों में सीमेंट रोटरी किल्न, कांच पिघलाने के भट्टे, सिरेमिक किल्न और ऊष्मा उपचार भट्टों जैसे बड़े औद्योगिक भट्टों के आस्तरण शामिल हैं। यह 1700℃ से अधिक के अति उच्च तापमान के कैल्सिनेशन वातावरण को सहन करने में सक्षम है, जिससे लंबे समय तक उच्च तापमान पर संचालन के दौरान भट्टे के शरीर में दरार या छिलन नहीं आती है।
3. रासायनिक एवं ऊर्जा उद्योग
इसका उपयोग रासायनिक रिएक्टर, कचरा भस्मीकरण ओवन और बिजली संयंत्र के बॉयलर जैसे उपकरणों के आस्तरण के लिए किया जाता है। इसमें अम्ल एवं क्षार के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधकता तथा तापीय आघात स्थायित्व होता है, जिससे जटिल रासायनिक धुएं और उच्च तापमान-उच्च दाब वातावरण में उपकरणों की संरचनात्मक सुरक्षा और संचालन दक्षता सुनिश्चित होती है।
4. विशेष अग्निरोधी पूर्व-निर्मित घटक
विभिन्न प्रीकास्ट ब्लॉक, अग्निरोधी कास्टेबल्स और प्लास्टिक्स के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले, ये घटक सुरंग किल्नों और कांच पिघलाने के भट्टियों के महत्वपूर्ण मिस्त्री कार्य भागों के लिए उपयुक्त हैं, जो निर्माण में उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
लाभ
1. सभी कार्य स्थितियों के लिए सटीक अनुकूलन के लिए ढाल मॉडल डिज़ाइन
श्रृंखला में चार मॉडल शामिल हैं: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃), और S80 (≥1810℃), जिनमें Al₂O₃ की मात्रा और ऊष्मा प्रतिरोध क्षमता क्रमशः चरणबद्ध रूप से बढ़ती है। ग्राहक अपने उपकरण के संचालन तापमान और संक्षारण स्तर के आधार पर सटीक रूप से मॉडल का चयन कर सकते हैं, जिससे अति-डिज़ाइन या लागत के अपव्यय से बचा जा सकता है, और कमरे के तापमान से लेकर अति-उच्च तापमान तक के सभी परिदृश्यों की आवश्यकताओं को सीधे पूरा किया जा सकता है।
2. अत्यंत कम अशुद्धियाँ, उच्च शुद्धता और स्थायित्व।
Fe₂O₃ और SiO₂ जैसी हानिकारक अशुद्धियों पर कड़ा नियंत्रण, तथा अत्यंत कम क्षारीय धातु सामग्री (K₂O + Na₂O) सुनिश्चित करती है कि उच्च तापमान पर उत्पाद में कम गलनांक वाले कांचीय चरण का निर्माण नहीं होता, जिससे उत्पाद में विरूपण, विकृति और काला कोर जैसी त्रुटियाँ नहीं उत्पन्न होतीं। यह एकल-खंड अग्निरोधी सामग्रियों के बीच स्थिर और पुनरावृत्ति योग्य प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जो कम-जल चिपचिपी प्रणालियों में ग्राउटिंग कठिनाई और कम ताकत जैसी उद्योग की प्रमुख समस्याओं का पूर्ण समाधान करता है।
3. प्रारंभिक ताकत और दीर्घकालिक प्रदर्शन, उत्कृष्ट निर्माण प्रदर्शन।
कमरे के तापमान पर तीव्र प्रारंभिक सामर्थ्य विकास के कारण शीघ्र डिमोल्डिंग संभव होती है और निर्माण समय कम हो जाता है; उच्च तापमान पर निरंतर सामर्थ्य वृद्धि अग्निरोधी सामग्रियों को पूर्ण-तापमान सामर्थ्य समर्थन प्रदान करती है। उत्कृष्ट निर्माण संगतता, रैमिंग, ढालना, स्व-समतलन, कोटिंग, शुष्क स्प्रे और आर्द्र स्प्रे सहित सभी निर्माण विधियों के लिए उपयुक्त, जिससे जल मिश्रण कम होता है और उत्पाद के घनत्व एवं प्रदर्शन में सुधार होता है।
4. उच्च तापमान प्रतिरोध और अपचयन प्रतिरोध, मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता।
इस उत्पाद में उत्कृष्ट उच्च तापमान एवं उच्च दाब प्रतिरोध तथा अपचयन प्रतिरोध स्थायित्व है। इसका प्रदर्शन उच्च CO सांद्रता वाले अपचायक वातावरणों और जटिल रासायनिक वातावरणों में भी स्थिर रहता है, बिना किसी चूर्णीकरण या परिवर्तन के, जिससे यह विभिन्न कठोर उच्च तापमान सुरक्षा परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
5. प्रत्यक्ष उत्पादन एवं विक्रय, स्थिर और उच्च लागत-प्रभावशीलता।
मूल निर्माता के रूप में, हमारे पास पेशेवर फॉर्मूला विकास और उच्च-तापमान कैल्सिनेशन प्रक्रियाएँ हैं, जो कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम उत्पाद के परीक्षण तक पूरी प्रक्रिया पर नियंत्रण रखती हैं। यह न केवल प्रत्येक बैच के उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता और सुसंगत संकेतकों को सुनिश्चित करता है, बल्कि मध्यवर्ती वितरण कड़ियों को भी समाप्त कर देता है, जिससे हम अत्यधिक प्रतिस्पर्धी और संतोषजनक कीमतें प्रदान कर सकते हैं, साथ ही पेशेवर तकनीकी सहायता भी प्रदान कर सकते हैं, जो ग्राहकों को एक ही छत के नीचे अग्निरोधी बाइंडर समाधान प्रदान करता है।
