EN
Descriere
Cimentul alumino-calcaros (liant mineral) este un tip de liant hidraulic cu un conținut de 70–80 % alumina, obținut prin sinterizarea aluminei de înaltă calitate și a carbonatului de calciu de înaltă puritate la temperaturi ridicate.
Comparativ cu alte produse pe bază de ciment, stabilitatea acestui ciment este foarte pronunțată, în special în utilizarea materialelor refractare monolitice. Stabilitatea și predictibilitatea sa nu au egal în rândul celorlalte cimenturi; în special pentru betoanele refractare cu conținut scăzut de ciment și cu proprietăți anti-floculante, această performanță este foarte importantă.
Conținutul de impurități al acestui ciment este foarte scăzut, în special conținutul de Fe₂O₃ și SiO₂. Acest lucru permite refractarilor monolitici, în special celor de înaltă puritate, să obțină o rezistență superioară la temperaturi ridicate și performanțe excelente în atmosfere reducătoare cu conținut ridicat de CO.
Raportul de potrivire al fazei minerale proporționale cu aur conferă acestui ciment o bună rezistență inițială la temperaturi normale (scăzute), permițând o durată mai scurtă de demulare și o rezistență superioară la demulare. De asemenea, asigură o creștere continuă și evidentă a rezistenței în fiecare etapă de încălzire a refractarilor monolitici.
Acest ciment se poate adapta la diverse metode de construcție ale refractarilor monolitici, cum ar fi bătătura, turnarea, curgerea liberă, aplicarea prin pulverizare uscată, aplicarea prin pulverizare umedă, etc. În produsele prefabricate monolitice, utilizarea acestui ciment permite obținerea unui conținut mai scăzut de apă și o lucrabilitate superioară.
Ca și alți lianți hidraulici, acest ciment trebuie păstrat într-un mediu uscat, în special separat de sol. În astfel de condiții, durata sa de valabilitate este de cel puțin 6 luni. În majoritatea cazurilor, performanțele sale pot fi menținute timp de mai mult de un an.
Specificații
 Fișă tehnică pentru cimentul de aluminat de calciu 68, 71, 75, 80 |
||||||
| Proiect/Model | unitate | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Suprafață specifică (metoda Blaine) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Reziduu pe sita de 90 µm | % | <5 | ||||
| Timp de setare | Începutul prizării ≥ | min | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Sfârșitul prizării ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Rezistență ≥ | rezistență la compresiune 6 h | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| rezistență la compresiune 1 zi | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| rezistență la compresiune 3 zile | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| rezistență la încovoiere 6 h | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| rezistență la încovoiere 1 zi | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| rezistență la încovoiere 3 zile | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Component Chimic | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Refractaritate ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Aplicații
Ca liant principal pentru materiale refractare de înaltă calitate, această serie de produse este utilizată pe scară largă în diverse domenii industriale cu temperaturi ridicate, oferind o susținere protectoare de înaltă rezistență și foarte rezistentă la coroziune pentru încăperile echipamentelor.
1. Industria metalurgică
Utilizat în principal ca liant pentru betoane refractare și amestecuri pentru bătătură în echipamente esențiale, cum ar fi cuptoarele de înaltă furtună, convertizoarele, cuptoarele electrice, lingourile și distribuitoarele din uzinele siderurgice, fabricile de oțel și uzinele de ferroaliaje. Este deosebit de potrivit pentru condițiile de topire cu alcalinitate ridicată și atmosferă puternic reducătoare, rezistând eficient eroziunii și coroziunii provocate de oțelul și zgura topite, prelungind astfel durata de funcționare a cuptoarelor.
2. Cuptoare industriale și inginerie termoenergetică
Aplicații incluzând căptușelile unor cuptoare industriale mari, cum ar fi cuptoarele rotative pentru ciment, cuptoarele de topire a sticlei, cuptoarele ceramice și cuptoarele de tratament termic. Capabil să reziste mediilor de calcinare la temperaturi ultraînalte, peste 1700 ℃, asigurând faptul că corpul cuptorului nu se crapă sau nu se dezlipește în timpul funcționării prelungite la temperaturi ridicate.
3. Industria chimică și energetică
Utilizat pentru căptușelile unor echipamente, cum ar fi reactoarele chimice, incineratoarele de deșeuri și cazanele centralelor electrice. Datorită rezistenței excelente la coroziunea acido-bazică și stabilității sale ridicate la șocuri termice, asigură siguranța structurală și eficiența operațională a echipamentelor în medii complexe de gaze de eșapament chimice, precum și în condiții de temperatură și presiune ridicate.
4. Componente prefabricate speciale refractare
Folosite pe scară largă în pregătirea diverselor blocuri prefabricate, a materialelor refractare turnabile și a plasticei refractare, aceste componente sunt potrivite pentru părțile esențiale de zidărie ale cuptoarelor tunel și ale cuptoarelor de topire a sticlei, satisfăcând cerințele de înaltă precizie și stabilitate ridicată în construcție.
Avantaje
1. Proiectare modulară în trepte pentru adaptare precisă la toate condițiile de lucru
Seria include patru modele: S68 (≥1570℃), S71 (≥1650℃), S75 (≥1700℃) și S80 (≥1810℃), conținutul de Al₂O₃ și rezistența la căldură cresc în mod treptat. Clienții pot selecta cu precizie modelul în funcție de temperatura de funcționare și de nivelul de coroziune al echipamentului lor, evitând astfel proiectarea excesivă sau cheltuielile inutile și asigurând o potrivire directă cu necesitățile tuturor scenariilor, de la temperatura camerei până la temperaturi ultraînalte.
2. Impurități extrem de reduse, curățenie și stabilitate ridicate.
Control strict al impurităților dăunătoare, cum ar fi Fe₂O₃ și SiO₂, și conținut extrem de scăzut de metale alcaline (K₂O + Na₂O) asigură faptul că produsul nu formează o fază sticloasă cu punct de topire scăzut la temperaturi înalte, evitând astfel defecte precum înmuierea, deformarea și nucleul negru al produsului. Acesta prezintă o performanță stabilă și reproductibilă în rândul refractarilor monolitici, rezolvând în mod complet problemele industriale legate de dificultatea injectării în cofraje și de rezistența scăzută în sistemele liante cu conținut scăzut de apă.
3. Rezistență inițială ridicată și performanță durabilă, performanță excelentă în construcții.
Dezvoltarea rapidă a rezistenței inițiale la temperatura camerei permite demularea rapidă și scurtarea duratei de construcție; creșterea continuă a rezistenței la temperaturi ridicate oferă o susținere completă a rezistenței la temperatură pentru materialele refractare. Compatibilitate excelentă în construcții, potrivită pentru toate metodele de aplicare, inclusiv bătătura, turnarea, autonivelarea, aplicarea prin pulverizare, pulverizarea uscată și pulverizarea umedă, reducând semnificativ cantitatea de apă adăugată și optimizând densitatea și performanța produsului.
4. Rezistență la temperaturi înalte și rezistență la reducere, adaptabilitate ambientală ridicată.
Produsul posedă o rezistență excelentă la temperaturi înalte și presiuni ridicate, precum și o stabilitate remarcabilă la reducere. Performanța sa rămâne stabilă chiar și în atmosfere reductoare cu conținut ridicat de CO și în medii chimice complexe, fără a se pulveriza sau a se modifica, fiind astfel potrivit pentru diverse scenarii severe de protecție la temperaturi înalte.
5. Producție și vânzare directă, eficiență cost-beneficiu stabilă și ridicată.
Ca producător original, deținem formule profesionale de dezvoltare și procese de calcinare la temperaturi înalte, controlând întreaga procedură, de la selecția materiilor prime până la testarea produsului finit. Acest lucru nu doar asigură calitatea stabilă și indicatorii consistenți ai fiecărui lot de produse, ci elimină și etapele intermediare de distribuție, permițându-ne să oferim prețuri extrem de competitive și satisfăcătoare, împreună cu sprijin tehnic profesional, furnizând clienților o soluție integrală pentru lianți refractari.
