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Descripción
El cemento de aluminato cálcico (aglomerante mineral) es un tipo de aglomerante hidráulico con un contenido de alúmina del 70-80 %, obtenido mediante sinterización de alúmina de alta calidad y carbonato cálcico de alta pureza a alta temperatura.
En comparación con otros productos cementicios, la estabilidad de este cemento es muy destacada, especialmente en la aplicación de materiales refractarios monolíticos. Su estabilidad y previsibilidad no tienen parangón entre otros cementos; en particular, para los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento con propiedades anti-floculantes, este rendimiento resulta muy importante.
El contenido de impurezas de este cemento es muy bajo, especialmente el contenido de Fe₂O₃ y SiO₂. Esto permite que los refractarios monolíticos, especialmente los de alta pureza, obtengan una mayor resistencia a altas temperaturas y un excelente comportamiento en atmósferas reductoras con alto contenido de CO.
La proporción dorada de la fase mineral de este cemento le confiere una buena resistencia temprana a temperatura normal (baja), lo que permite reducir el tiempo de desmoldeo y lograr una mayor resistencia al desmoldeo. Asimismo, posibilita un aumento continuo y notable de la resistencia en cada etapa de calentamiento de los refractarios monolíticos.
Este cemento se adapta a diversos métodos de aplicación de refractarios monolíticos, como apisonado, colado, autonivelante, recubrimiento, proyección seca y proyección húmeda, entre otros. En productos prefabricados monolíticos, el uso de este cemento permite alcanzar un menor contenido de agua y una mejor trabajabilidad.
Al igual que otros conglomerantes hidráulicos, este cemento debe conservarse en un ambiente seco, especialmente separado del suelo. En tales condiciones, su vida útil es de al menos 6 meses. En la mayoría de los casos, su rendimiento puede mantenerse durante más de un año.
Especificaciones
 Hoja técnica de cemento de aluminato cálcico 68, 71, 75 y 80 |
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| Proyecto/Modelo | unidad | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Superficie específica (método Blaine) ≥ | cm²/g | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Residuo en tamiz de 90 µm | % | <5 | ||||
| Tiempo de ajuste | Inicio de fraguado ≥ | mínimo | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Fin de fraguado ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Resistencia ≥ | resistencia a compresión a las 6 h | MPa | 28 | 20 | 28 | 12 |
| resistencia a compresión a los 1 d | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| resistencia a compresión a los 3 d | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| resistencia a flexión a las 6 h | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| resistencia a flexión a los 1 d | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| resistencia a flexión a los 3 d | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Componente químico | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Refractariedad ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Aplicaciones
Como conglomerante principal para materiales refractarios de alta gama, esta serie de productos se utiliza ampliamente en diversos campos industriales de alta temperatura, proporcionando un soporte protector de alta resistencia y altamente resistente a la corrosión para los revestimientos de los equipos.
1. Industria metalúrgica
Utilizado principalmente como conglomerante para hormigones refractarios y mezclas para apisonado en equipos clave, como altos hornos, convertidores, hornos eléctricos, cucharas y cajas de colada, en plantas siderúrgicas, acerías y plantas de aleaciones ferrosas. Es especialmente adecuado para condiciones de fusión con alta alcalinidad y atmósferas fuertemente reductoras, resistiendo eficazmente la erosión y la corrosión provocadas por el acero y la escoria fundidos, lo que prolonga la vida útil de los hornos.
2. Hornos industriales e ingeniería de energía térmica
Las aplicaciones incluyen revestimientos de grandes hornos industriales, como hornos rotatorios para cemento, hornos de fusión de vidrio, hornos cerámicos y hornos de tratamiento térmico. Capaz de soportar entornos de calcinación a temperaturas ultraelevadas superiores a 1700 ℃, garantizando que el cuerpo del horno no se agriete ni se descascare durante su funcionamiento prolongado a altas temperaturas.
3. Industria química y energética
Utilizado para revestimientos de equipos como reactores químicos, incineradores de residuos y calderas de centrales eléctricas. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, así como a su estabilidad frente a choques térmicos, asegura la integridad estructural y la eficiencia operativa de los equipos en entornos complejos con gases de combustión química, así como a altas temperaturas y presiones.
4. Componentes refractarios prefabricados especiales
Ampliamente utilizados en la preparación de diversos bloques prefabricados, materiales refractarios colados y plásticos, estos componentes son adecuados para las partes clave de albañilería de hornos túnel y hornos de fusión de vidrio, cumpliendo los requisitos de alta precisión y alta estabilidad en la construcción.
Ventajas
1. Diseño de modelo por gradiente para una adaptación precisa a todas las condiciones de trabajo
La serie incluye cuatro modelos: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) y S80 (≥1810 °C), cuyo contenido de Al₂O₃ y resistencia térmica aumentan progresivamente. Los clientes pueden seleccionar con precisión el modelo según la temperatura de funcionamiento y el nivel de corrosión de sus equipos, evitando sobrediseños o costes innecesarios, y ajustándose directamente a las necesidades de todos los escenarios, desde temperatura ambiente hasta temperaturas ultraelevadas.
2. Impurezas ultra-bajas, alta limpieza y estabilidad.
Control estricto de impurezas nocivas como Fe₂O₃ y SiO₂, y contenido extremadamente bajo de metales alcalinos (K₂O + Na₂O), lo que garantiza que el producto no forme una fase vítrea de bajo punto de fusión a altas temperaturas, evitando defectos como ablandamiento, deformación y núcleo negro en el producto. Presenta un rendimiento estable y repetible entre los refractarios monolíticos, resolviendo por completo los puntos críticos del sector relacionados con la dificultad para la colocación por grout y la baja resistencia en sistemas cementicios de bajo contenido de agua.
3. Resistencia temprana y rendimiento duradero, excelente comportamiento en obra.
El rápido desarrollo de resistencia temprana a temperatura ambiente permite un desmolde rápido y acorta el tiempo de construcción; el crecimiento continuo de la resistencia a altas temperaturas proporciona soporte de resistencia a toda la gama de temperaturas para materiales refractarios. Excelente compatibilidad en la aplicación, adecuado para todos los métodos de construcción, incluidos el apisonado, el vertido, el autonivelado, el revestimiento, la proyección seca y la proyección húmeda, reduciendo significativamente la cantidad de agua añadida y optimizando la densidad y el rendimiento del producto.
4. Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la reducción, fuerte adaptabilidad ambiental.
El producto posee una excelente resistencia a altas temperaturas y altas presiones, así como una estabilidad sobresaliente frente a la reducción. Su comportamiento permanece estable incluso en atmósferas reductoras con alto contenido de CO y en entornos químicos complejos, sin desintegrarse ni sufrir alteraciones, lo que lo hace adecuado para diversos escenarios exigentes de protección a altas temperaturas.
5. Producción y comercialización directas, relación costo-efectividad estable y elevada.
Como fabricante original, contamos con procesos profesionales de desarrollo de fórmulas y calcinación a alta temperatura, controlando todo el proceso, desde la selección de materias primas hasta las pruebas del producto terminado. Esto no solo garantiza la calidad estable y los indicadores consistentes de cada lote de productos, sino que también elimina los eslabones intermedios de distribución, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y satisfactorios, junto con un soporte técnico profesional, brindando a los clientes una solución integral para aglutinantes refractarios.
