Kalsiumalumiinisisementti

Kalsiumalumiinisisementti (mineraalinen sidosa) on hydraulinen sidosa, jonka alumiinipitoisuus on 70–80 %, ja joka valmistetaan korkealaatuisesta alumiinista ja korkean puhtauden kalsiumkarbonaatista korkeassa lämpötilassa sinteröimällä.

Tämän sementin vakaus erottuu selvästi muiden sementtituotteiden joukosta, erityisesti yhtenäisten tulellekestävien materiaalien käytössä. Sen vakaus ja ennustettavuus ovat paremmat kuin muiden sementtien, mikä on erityisen tärkeää vähäsisementtisiin valuun kykeneviin seoksiin, joissa on antiagglomeraatio-ominaisuus.

Tämän sementin epäpuhtauspitoisuus on erittäin alhainen, erityisesti Fe₂O₃- ja SiO₂-pitoisuudet. Tämä mahdollistaa monoliittisten tulenkestävien materiaalien, erityisesti korkean puhtauden omaavien, saavuttaa korkeamman kuumuuslujuuden ja erinomaisen suorituskyvyn pelkistävissä ilmakehissä, joissa on korkea CO-pitoisuus.

Tämän sementin kultaprosenttinen mineraalifaasien sovitusuhde antaa sille hyvän varhaistehon normaalissa (alhaisessa) lämpötilassa, mikä mahdollistaa nopeamman muottien poiston ja korkeamman muottien poiston lujuuden. Se mahdollistaa myös jatkuvan ja selvän lujuuden kasvun jokaisessa monoliittisten tulenkestävien materiaalien kuumennusvaiheessa.

Tätä sementtiä voidaan käyttää monoliittisten tulenkestävien materiaalien erilaisissa rakennusmenetelmissä, kuten iskutäytössä, valussa, itsevirtauksessa, pinnoituksessa, kuivassa ruiskutuksessa ja kosteassa ruiskutuksessa. Monoliittisissa esivalmistettuissa tuotteissa tämän sementin käyttö mahdollistaa pienemmän vesisisällön ja paremman työntekokyvyn.

Kuten muutkin hydrauliset sidokkeet, tätä sementtiä on säilytettävä kuivassa ympäristössä, erityisesti maasta eristettynä. Tällaisissa olosuhteissa sen säilyvyys on vähintään 6 kuukautta. Useimmissa tapauksissa sen suorituskyky voidaan säilyttää yli vuoden ajan.

Tämä tuotesarja toimii ytimenä korkealaatuisille refraktäärisille materiaaleille ja sitä käytetään laajalti erilaisissa korkealämpötilaisissa teollisuusaloilla, tarjoamalla korkean lujuuden ja korkean korroosionkestävyyden omaavaa suojatukea laitteiden sisäpintojen varmistamiseen.

1. Metalliteollisuus

Sitä käytetään pääasiassa refraktääristen valumuottien ja puristusseosten sidokkeena tärkeissä laitteissa, kuten hautausuunissa, muuntouunissa, sähköuunissa, kastelukauhoissa ja kastelukanavissa terästehtaissa, terästehdaslaitoksissa ja ferroseoksetehtaissa. Se soveltuu erityisesti korkean emäksisyyden ja voimakkaiden pelkistävien ilmakehien sulattusolosuhteisiin ja kestää tehokkaasti sulan terän ja sulan sulfaatin aiheuttamaa kuluma- ja korroosiohaittaa, mikä pidentää uunien käyttöikää.

2. Teollisuusuunit ja lämpöenergian tekniikka

Sovellukset kattavat suurten teollisuusuunien, kuten sementtikierouunien, lasinsulatusuunien, keraamisten uunien ja lämmönkäsittelyuunien, eristyskotelot. Tuote kestää yli 1700 °C:n erittäin korkeita lämpötiloja polttotilanteissa ja varmistaa, ettei uunin runko halkeile tai irtoa pitkäaikaisen korkealämpötilaisen käytön aikana.

3. Kemian- ja energiateollisuus

Käytetään esimerkiksi kemiallisten reaktorien, jätteenpolttolaitosten ja voimalaitosten kattiloiden eristyskoteloissa. Tuotteella on erinomainen vastustuskyky happo- ja emäskorroosiolle sekä lämpövaihteluille, mikä varmistaa laitteiden rakenteellisen turvallisuuden ja toimintatehokkuuden monimutkaisissa kemiallisissa savukaasuympäristöissä sekä korkealämpötilaisissa ja korkeapaineisissa olosuhteissa.

4. Erityiset tuleenkestävät valmisosat

Näitä komponentteja käytetään laajalti erilaisten esivalmistettujen lohkojen, tulenkäyttöön tarkoitettujen valettavien massojen ja muovimaisien materiaalien valmistukseen; ne soveltuvat tunneli-uunien ja lasinsulatusuunien tärkeisiin tiilityskohtiin ja täyttävät rakentamisen vaatimukset korkeasta tarkkuudesta ja korkeasta vakaudesta.

1. Gradienttimallisuunnittelu tarkkaa sopeutumista kaikkiin työolosuhteisiin

Sarjaan kuuluu neljä mallia: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) ja S80 (≥1810 °C), joiden Al₂O₃-pitoisuus ja kuumuudenkestävyys kasvavat portaittain. Asiakkaat voivat valita tarkasti mallin perusteella laitteiston käyttölämpötilaan ja korroosiotasoon, välttäen liiallista suunnittelua tai turhia kustannuksia sekä vastaamaan suoraan kaikkia tarpeita huoneenlämmöstä erinomaisen korkeaan lämpötilaan.

2. Erittäin alhainen epäpuhtauksien määrä, korkea puhtaus ja vakaus.

Tiukka haitallisien epäpuhtauksien, kuten Fe₂O₃ ja SiO₂, sekä erinomaisen alhainen alkalimetallipitoisuus (K₂O + Na₂O) varmistavat, ettei tuotteeseen muodostu korkeissa lämpötiloissa alhaisen sulamispisteen lasifaasia, mikä estää tuotteen pehmenemisen, muodonmuutoksen ja mustan ytimen muodostumisen. Tuote osoittaa vakaita ja toistettavia ominaisuuksia yksiköllisissä tuleenkestävissä materiaaleissa ja ratkaisee täysin teollisuuden ongelmat, kuten vaikean laastointiprosessin ja alhaisen lujuuden vähän vettä sisältävissä sementtipohjaisissa järjestelmissä.

3. Varhainen lujuus ja pitkäaikainen suorituskyky, erinomainen rakennussuorituskyky.

Nopea varhainen lujuuskehitys huoneenlämmössä mahdollistaa nopean muottien poiston ja lyhentää rakennusaikaa; jatkuva lujuuden kasvu korkeissa lämpötiloissa tarjoaa täyslämpötilalujuuden tukemista refraktorimateriaaleille. Erinomainen rakennuskelpoisuus, soveltuu kaikkiin rakennusmenetelmiin, mukaan lukien tampaus, valussa, itsetasautuminen, kuivahisu ja kastehisu, mikä merkittävästi vähentää veden lisäystä ja optimoi tuotteen tiukkuutta ja suorituskykyä.

4. Korkean lämpötilan kestävyys ja pelkistyskestävyys, vahva ympäristösopeutuvuus.

Tuotteella on erinomainen korkean lämpötilan ja korkean paineen kestävyys sekä pelkistyskestävyysvakaus. Sen suorituskyky pysyy vakavana myös korkean CO-pitoisuuden sisältävissä pelkistävissä ilmakehissä ja monimutkaisissa kemiallisissa ympäristöissä ilman pulverisoitumista tai muutoksia, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin vaativiin korkean lämpötilan suojaussovelluksiin.

5. Suora tuotanto ja myynti, vakaa ja korkea kustannustehokkuus.

Alkuperäisenä valmistajana meillä on ammattimainen kaavan kehitys ja korkean lämpötilan kalsinointiprosessit, joilla hallitaan koko prosessi raaka-aineiden valinnasta valmiin tuotteen testaukseen. Tämä ei ainoastaan varmista jokaisen erän tuotteiden vakaa laatutaso ja yhtenäiset ominaisuusarvot, vaan poistaa myös välityspisteet jakeluketjussa, mikä mahdollistaa erinomaisen kilpailukykyisten ja tyydyttävien hintojen tarjoamisen sekä ammattimaisen teknisen tuen, tarjoamalla asiakkaille yhden tukipisteen ratkaisun tulppa-aineksidemateriaaleihin.