EN
Описание
Цемент на основе алюминатов кальция (минеральное вяжущее) — это гидравлическое вяжущее, содержащее 70–80 % оксида алюминия, получаемое спеканием высококачественного глинозёма и высокочистого карбоната кальция при высокой температуре.
По сравнению с другими цементными продуктами устойчивость данного цемента особенно высока, особенно при использовании монолитных огнеупорных материалов. Его устойчивость и предсказуемость не имеют себе равных среди других цементов; особенно важна эта характеристика для низкоцементных бетонов с антифлокуляционными свойствами.
Содержание примесей в этом цементе очень низкое, особенно содержание Fe₂O₃ и SiO₂. Это позволяет монолитным огнеупорам, особенно высокочистым, достигать более высокой прочности при высоких температурах и превосходных эксплуатационных характеристик в восстановительных атмосферах с высоким содержанием CO.
Оптимальное соотношение минеральных фаз золотого состава этого цемента обеспечивает хорошую раннюю прочность при нормальной (низкой) температуре, что позволяет сократить время распалубки и повысить прочность при распалубке. Кроме того, это способствует непрерывному и заметному росту прочности на каждом этапе нагрева монолитных огнеупоров.
Этот цемент совместим с различными методами укладки монолитных огнеупоров, такими как трамбовка, бетонирование, саморастекаемая укладка, нанесение покрытия, сухое распыление, влажное распыление и др. При изготовлении монолитных сборных изделий применение этого цемента позволяет достичь более низкого водоцементного отношения и улучшить удобоукладываемость.
Как и другие гидравлические вяжущие, этот цемент необходимо хранить в сухом помещении, особенно вдали от пола. При таких условиях срок его годности составляет не менее 6 месяцев. В большинстве случаев его эксплуатационные характеристики сохраняются более одного года.
Технические требования
 Технический паспорт цемента на основе глинозёма и извести (ЦГИ) марок 68, 71, 75, 80 |
||||||
| Проект/Модель | единица | S68 | S71 | S75 | S80 | |
| Удельная поверхность (по методу Блейна) ≥ | см²/г | 4200 | 5000 | 5500 | 8000 | |
| Остаток на сите с размером ячеек 90 мкм | % | <5 | ||||
| Время настройки | Начало схватывания ≥ | мин | 130 | 165 | 150 | 35 |
| Окончание схватывания ≤ | 250 | 300 | 250 | 150 | ||
| Прочность ≥ | прочность на сжатие через 6 ч | МПа | 28 | 20 | 28 | 12 |
| прочность на сжатие через 1 день | 65 | 45 | 38 | 35 | ||
| прочность на сжатие через 3 дня | 70 | 65 | 60 | 55 | ||
| прочность на изгиб через 6 ч | 8 | 6 | 5 | 5 | ||
| прочность на изгиб через 1 день | 12 | 10 | 8 | 7 | ||
| прочность на изгиб через 3 дня | 15 | 12 | 10 | 9 | ||
| Химический состав | Al₂O₃ | % | 65.5-67.7 | 69.0-71.0 | 73.2-75.5 | 78.5-82.5 |
| CaO | 32.0-34.0 | 28.5-30.5 | 23.0-25.3 | 16.2-17.8 | ||
| Fe₂O₃ ≤ | 0.8 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | ||
| SiO₂ ≤ | 1.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
| K₂O + Na₂O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.5 | ||
| Огнеупорность ≥ | ℃ | 1570 | 1650 | 1700 | 1810 | |
Области применения
Являясь основным вяжущим компонентом высококачественных огнеупорных материалов, данная серия продуктов широко применяется в различных высокотемпературных промышленных областях, обеспечивая высокопрочную и высокоустойчивую к коррозии защитную поддержку для футеровки оборудования.
1. Металлургическая промышленность
В основном используется в качестве вяжущего компонента для огнеупорных бетонов и набивных смесей в ключевом оборудовании, таком как доменные печи, конвертеры, электрические печи, ковши и промежуточные ковши на металлургических заводах, сталеплавильных заводах и заводах по производству ферросплавов. Особенно подходит для условий плавки с высокой щелочностью и сильно восстановительной атмосферой, эффективно противодействуя эрозии и коррозии расплавленной стали и шлака, что увеличивает срок службы печей.
2. Промышленные печи и тепловая энергетика
Применяется для футеровки крупных промышленных печей, таких как цементные вращающиеся печи, стекломелющие печи, керамические печи и печи термической обработки. Способна выдерживать сверхвысокотемпературные обжиговые среды выше 1700 °C, обеспечивая отсутствие трещин и отслаивания корпуса печи при длительной работе при высоких температурах.
3. Химическая и энергетическая промышленность
Используется для футеровки оборудования, такого как химические реакторы, мусоросжигательные установки и котлы электростанций. Благодаря превосходной стойкости к кислотной и щелочной коррозии, а также устойчивости к термоударам, обеспечивается конструкционная безопасность и эксплуатационная эффективность оборудования в сложных условиях химических дымовых газов, а также при высоких температурах и давлении.
4. Специальные огнеупорные сборные элементы
Широко применяются при изготовлении различных сборных блоков, огнеупорных бетонов и пластических масс; данные компоненты подходят для ключевых кладочных участков туннельных печей и стекломассоплавильных печей, отвечают требованиям высокой точности и высокой стабильности при строительстве.
Преимущества
1. Градиентная модель проектирования для точной адаптации ко всем условиям эксплуатации
Серия включает четыре модели: S68 (≥1570 ℃), S71 (≥1650 ℃), S75 (≥1700 ℃) и S80 (≥1810 ℃); содержание Al₂O₃ и жаростойкость возрастают ступенчато. Покупатели могут точно выбрать модель в зависимости от рабочей температуры и уровня коррозии своего оборудования, избегая избыточного проектирования или необоснованных затрат, а также напрямую соответствовать потребностям всех сценариев — от комнатной температуры до сверхвысоких температур.
2. Сверхнизкое содержание примесей, высокая чистота и стабильность.
Строгий контроль вредных примесей, таких как Fe₂O₃ и SiO₂, а также чрезвычайно низкое содержание щелочных металлов (K₂O + Na₂O) гарантирует, что при высоких температурах в продукте не образуется стеклообразная фаза с низкой температурой плавления, предотвращая дефекты, такие как размягчение, деформация и тёмное ядро. Продукт демонстрирует стабильные и воспроизводимые характеристики среди монолитных огнеупоров, полностью решая отраслевые проблемы, связанные со сложностью торкретирования и низкой прочностью в системах низководных цементов.
3. Раннее набирание прочности и длительная эксплуатационная надёжность, превосходные строительно-технические свойства.
Быстрое развитие ранней прочности при комнатной температуре позволяет быстро снимать опалубку и сокращает сроки строительства; непрерывный рост прочности при высоких температурах обеспечивает поддержку прочности во всём температурном диапазоне для огнеупорных материалов. Отличная совместимость при выполнении строительных работ — материал подходит для всех методов укладки, включая трамбовку, заливку, самовыравнивание, нанесение сухим и мокрым распылением, что значительно снижает расход воды и оптимизирует плотность и эксплуатационные характеристики продукта.
4. Высокотемпературная и восстановительная стойкость, высокая адаптивность к условиям окружающей среды.
Продукт обладает превосходной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также высокой стабильностью в восстановительной среде. Его эксплуатационные характеристики остаются стабильными даже в восстановительных атмосферах с высоким содержанием CO и в сложных химических средах — без разрушения на порошок или изменения структуры, что делает его пригодным для различных жёстких условий высокотемпературной защиты.
5. Прямое производство и продажа, стабильная и высокая экономическая эффективность.
Будучи оригинальным производителем, мы располагаем профессиональными разработками формул и технологиями высокотемпературного обжига, контролируя весь процесс — от подбора сырья до испытаний готовой продукции. Это не только гарантирует стабильное качество и воспроизводимость показателей каждой партии продукции, но и исключает промежуточные звенья дистрибуции, позволяя нам предлагать высококонкурентные и выгодные цены, а также профессиональную техническую поддержку, обеспечивая клиентов комплексным решением в области огнеупорных связующих.
