Kalciumaluminatkement

Kalciumaluminatcement (mineralbinder) är en typ av hydraulisk binder med 70–80 % aluminiumoxidhalt, som framställs genom sintering av högkvalitativ aluminiumoxid och högpure kalciumkarbonat vid hög temperatur.

Jämfört med andra cementprodukter är denna cements stabilitet mycket framträdande, särskilt vid användning i monolitiska refraktärmaterial. Dess stabilitet och förutsägbarhet är oöverträffad bland andra cement; särskilt för lågcementgjutmassor med anti-flokulerande egenskaper är denna prestanda mycket viktig.

Föroreningsinnehållet i denna cement är mycket lågt, särskilt innehållet av Fe₂O₃ och SiO₂. Detta gör att monolitiska refraktärer, särskilt högrena, kan uppnå högre högtemperaturstyrka och utmärkt prestanda i reducerande atmosfärer med högt CO-innehåll.

Den guldproportionella mineralfasens matchningsförhållande för denna cement ger den god tidig styrka vid normal (låg) temperatur, vilket möjliggör snabbare avformning och högre avformningsstyrka. Den möjliggör också kontinuerlig och tydlig styrkeökning i varje uppvärmningssteg för monolitiska refraktärer.

Denna cement kan anpassas till olika byggmetoder för monolitiska refraktärer, såsom packning, gjutning, självflöde, beläggning, torrsprutning, våtsprutning osv. Vid användning av denna cement i monolitiska färdiga produkter kan man uppnå lägre vatteninnehåll och bättre bearbetbarhet.

Precis som andra hydrauliska bindemedel måste denna cement förvaras i en torr miljö, särskilt isolerad från marken. Under sådana förhållanden är dess hållbarhet minst sex månader. I de flesta fall kan dess prestanda bibehållas i mer än ett år.

Som ett kärnbindemedel för högkvalitativa refraktära material används denna produktserie omfattande inom olika högtemperaturindustrier och ger högfast och starkt korrosionsbeständig skyddande stöd för utrustningens fodring.

1. Metallurgisk industri

Används främst som bindemedel för refraktära gjutmassor och packmassor i nyckelutrustning såsom blastugnar, konverterare, elektriska ugnar, gjutlådor och slaggutjämningslådor i stålverk, stålbruk och ferrolegeringsverk. Den är särskilt lämplig för smältförhållanden med hög alkalinitet och starkt reducerande atmosfär, vilket effektivt motverkar erosion och korrosion från smält stål och slagg samt förlänger ugnarnas livslängd.

2. Industriella ugnar och värmekraftteknik

Tillämpningar inkluderar fodring av stora industriella ugnar, såsom cementrundugnar, glasmeltsugnar, keramikugnar och värmebehandlingsugnar. Kan motstå ultra-höga temperaturer vid kalcinering över 1700 °C, vilket säkerställer att ugnens kropp inte spricker eller flagnar under långvarig drift vid hög temperatur.

3. Kemisk och energibranche

Används för fodring av utrustning såsom kemiska reaktorer, sopförbränningsugnar och kraftverkspannor. Med utmärkt motstånd mot syr- och alkalikorrosion samt god termisk chockstabilitet säkerställer det strukturell säkerhet och driftseffektivitet för utrustningen i komplexa kemiska rökgaser samt vid hög temperatur och högt tryck.

4. Specialiserade förproducerade refraktära komponenter

Används allmänt vid framställning av olika prefabrikerade block, brandsäkra gjutmassor och plastmaterial; dessa komponenter är lämpliga för viktiga murverksdelar i tunnelugnar och glasomsmältugnar och uppfyller kraven på hög precision och hög stabilitet vid byggnation.

1. Gradientmodellkonstruktion för exakt anpassning till alla arbetsförhållanden

Serien omfattar fyra modeller: S68 (≥1570 °C), S71 (≥1650 °C), S75 (≥1700 °C) och S80 (≥1810 °C), där Al₂O₃-halten och värmetåligheten ökar stegvis. Kunderna kan exakt välja modell baserat på drifttemperaturen och korrosionsnivån i deras utrustning, vilket undviker överdimensionering eller slöseri med kostnader, samt direkt möter behoven i alla scenarier – från rumstemperatur till extremt höga temperaturer.

2. Extremt låg halt av orenheter, hög renhet och stabilitet.

Strikt kontroll av skadliga föroreningar såsom Fe₂O₃ och SiO₂ samt extremt låg halt av alkalimetaller (K₂O + Na₂O) säkerställer att produkten inte bildar en glasfas med låg smältpunkt vid höga temperaturer, vilket undviker defekter såsom mjukning, deformation och svart kärna i produkten. Den visar stabil och återproducibel prestanda bland monolitiska refrärmaterial och löser helt branschens problem med svår injektering och låg hållfasthet i vattenarma cementbaserade system.

3. Tidig hållfasthetsutveckling och långvarig prestanda, utmärkt byggprestanda.

Snabb tidig hållfasthetsutveckling vid rumstemperatur möjliggör snabb avformning och förkortar byggtiden; kontinuerlig hållfasthetsökning vid höga temperaturer ger fulltemperaturhållfasthetssupport för refrärmaterial. Utmärkt byggbarhet, lämplig för alla byggmetoder inklusive packning, gjutning, självnivellerande applicering, beläggning, torrsprutning och våtsprutning, vilket minskar vattentillsatsen avsevärt och optimerar produktdensitet och prestanda.

4. Högtemperaturbeständighet och reduktionsbeständighet, stark anpassningsförmåga till miljön.

Produkten har utmärkt beständighet mot hög temperatur och högt tryck samt god reduktionsbeständighet. Dess prestanda förblir stabil även i reducerande atmosfärer med hög CO-halt och komplexa kemiska miljöer, utan pulverisering eller förändring, vilket gör den lämplig för olika krävande högtemperaturskyddsscenarier.

5. Direkt produktion och försäljning, stabil och hög kostnadseffektivitet.

Som originaltillverkare har vi professionell formelutveckling och högtemperaturkalcineringsprocesser, vilket gör att vi kontrollerar hela processen – från råmaterialets urval till slutprodukten och dess provning. Detta säkerställer inte bara en stabil kvalitet och konsekventa egenskaper för varje produktbatch, utan eliminerar också mellanled i distributionskedjan, vilket möjliggör mycket konkurrenskraftiga och tillfredsställande priser samt professionellt tekniskt stöd – allt för att erbjuda kunderna en komplett lösning för refraktära bindemedel.